本公司以市场为导向、科学为依托，并充分发挥各种科技人员的作用，不断更新开发动物血（血粉）喷雾干燥机  动物血粉喷雾干燥塔 血浆蛋白喷粉塔并以严谨的企业管理、科学的检测手段、优良的售后服务取信于各新老客户。

面对竞争愈加激烈、无序的客观市场环境，我公司将上下一心、精诚团结、克难求进，以打破行业中存在已久的“只卖产品”这一不良风气为己任，用实际行动来体现勇于承担责任、 言败、说到做到的优良传统!153干燥8008设备8370烘干机

一、产品定位及推荐工艺路线

1. 原料与产品设计条件

动物血粉应优先满足现行《动物血粉》、饲料和饲料添加剂管理、卫生防疫、污染物限量及目标市场进口准入要求。例如中国项目可核验现行GB/T 23468《动物血粉》等文件；出口项目还需符合目的国关于动物源性饲料蛋白、反刍动物饲料限制和宠物食品原料的规定。

2. 三种工艺路线比较

3.动物血（血粉）喷雾干燥机  动物血粉喷雾干燥塔 血浆蛋白喷粉塔推荐完整工艺流程

4. 关键预处理控制

• 新鲜血液应在密闭卫生容器中收集，不得混入胃内容物、粪污、垫料、金属碎屑及其他动物组织。
• 原则上按猪、牛、羊等分别加工，避免不同物种交叉污染，并满足产品标签和追溯要求。
• 原料原则上应在4～8℃条件下短时保存；保存时间应通过微生物风险评估确定。
• 过滤可采用约2 mm粗滤加0.5 mm精滤，过滤后的凝血块应及时清洗，不得长时间滞留。
• 加热凝固的初步工程目标为80～90℃、保持15～30分钟；该条件不能直接替代成品致病菌杀灭验证，应结合原料菌项和终端标准确定。
• 机械脱水后的滤渣通常为30%～40%固含量，进一步脱水或调质后形成40%～50%的可泵送浆料。
• 对高黏物料设置低速搅拌、强制循环、真空脱泡和高压均质工序，防止泡沫影响雾化。

二、动物血（血粉）喷雾干燥机  动物血粉喷雾干燥塔 血浆蛋白喷粉塔配置及主要技术参数

1. 参考方案技术指标

以下以2 t/h新鲜全血为例，按“预脱水后喷雾干燥”路线计算：

上述主机尺寸仅用于厂房预留和初步询价，不应直接作为设备制造依据。

2. 设备组成及配置要求

3.动物血（血粉）喷雾干燥机  动物血粉喷雾干燥塔 血浆蛋白喷粉塔设计

雾化系统

• **高压喷嘴型：**适合中小产能、要求粒径较细的产品。建议采用双喷嘴或多喷嘴结构，便于切换、清洗和备用；工作压力初步按6～12 MPa选择。
• **离心雾化型：**适合较大产能及黏度波动较大的料液，通道不易堵塞，但对动平衡、密封和驱动系统要求较高。转速一般约8,000～20,000 r/min。
• 喷嘴或雾化盘的磨损会直接改变粒径和干燥状态，应纳入定期检测。
• 供料管路必须设置脉动阻尼器，避免压力波动造成喷雾锥忽大忽小。

对于动物血浆料，雾化形式必须通过中试确定，不能只根据黏度或产量直接选型。

干燥室

• 产品接触面采用304或316L不锈钢，较高卫生等级项目建议316L。
• 内表面抛光，典型要求Ra≤0.8 μm；不得有积液死角和无法排净的结构。
• 优先采用锥底结构，便于产品快速排出。
• 喷雾室可设置气力扫壁、振动或刮板装置，防止高蛋白粉在壁面黏附。
• 壳体、锥体及连接法兰应采取保温措施，避免局部冷凝和积粉。
• 干燥室保持约−20～−80 Pa微负压，防止粉体从缝隙泄漏。

热风系统

• 饲料级项目宜采用间接蒸汽或导热油加热，配套洁净组合式空调机组。
• 热风温度采用自动调节，并设置独立的超温保护。
• 热风分配器应与雾化锥匹配，防止热风短路、局部过热和粉体粘壁。
• 排风余热可用于物料预热或空气预热，但不得使新鲜血液在未受控条件下长时间升温。

产品回收与造粒

• 旋风分离器回收较粗颗粒，布袋除尘器捕集细粉，两者可分别收集。
• 将部分细粉返回湿润料浆进行瞬时造粒，是提高堆积密度、减少粉尘和改善储存性的有效方法。
• 对防结块要求高时，可增加流化床造粒，制成约0.3～1.0 mm的颗粒。
• 造粒后需充分冷却至室温以下再包装，否则高吸湿性血粉容易回软。