本公司以市场为导向、科学为依托，并充分发挥各种科技人员的作用，不断更新开发微生物微囊离心喷雾干燥制粒系统  微生物微囊喷雾干燥塔 ，并以严谨的企业管理、科学的检测手段、优良的售后服务取信于各新老客户。

面对竞争愈加激烈、无序的客观市场环境，我公司将上下一心、精诚团结、克难求进，以打破行业中存在已久的“只卖产品”这一不良风气为己任，用实际行动来体现勇于承担责任、 言败、说到做到的优良传统!153干燥8008设备8370烘干机

针对活菌微生物（如乳酸菌、双歧杆菌、芽孢杆菌、酵母菌等）具有的 热敏性、机械剪切敏感、极易在干燥过程中失活死亡等苛刻物化特性，微生物微囊离心喷雾干燥制粒系统是一款集“微囊包埋”、“低剪切雾化”、“附聚造粒”与“低温流化固化”于一体的 生物制剂专用设备。

该系统通过极度温和的流体力学设计与精准的梯度温控系统，在将液态菌悬液原粉化的同时， 程度保留菌体活性（存活率可达85%~95%以上），并制得具有耐胃酸、耐储存、流动性好且速溶的微囊颗粒。

以下为该系统的详细技术方案与介绍：

一、 微生物微囊离心喷雾干燥制粒系统  微生物微囊喷雾干燥塔设备概述与工艺原理

工艺原理： 将活菌浓缩液（芯材）与保护剂/壁材（如脱脂乳、海藻糖、明胶、麦芽糊精、菊粉等）均质混合制成稳定的菌悬液。 菌悬液经塔顶低剪切专用离心雾化器被分散成微米级液滴。液滴与经过精密控温的温和热风并流接触，由于水分瞬间蒸发，液滴温度始终被限制在“湿球温度”附近（不超过40~45℃），壁材在菌体周围脱水形成致密保护膜，完成微囊包埋。 在液滴下落过程中，通过细粉返料系统将塔底或除尘器收集的细干粉引回至雾化区，使干粉与湿液滴碰撞、附着、团聚。落入塔底的微囊颗粒进入内置流化床，通入除湿冷风进行二次低温干燥和冷却固化，最终排出合格成品。

二、 核心结构与专用技术设计

1. 防剪切离心雾化系统（存活率核心保障）

• 低剪切力设计： 传统高速离心机（上万转）产生的强剪切力会撕裂细胞壁，导致菌体破裂死亡。本系统采用大直径、低转速、深流道、无叶片的专用离心雾化盘，转速通常控制在 4000~8000 rpm（变频可调），在保证雾化的同时，将流体剪切力降至 。
• 防起泡与防氧损： 菌悬液易产生气泡导致菌体暴露失活。雾化盘采用防涡流挡板设计，进料管采用大口径平滑过渡；部分严格厌氧菌系统可通入氮气保护雾化腔，杜绝氧化损伤。

2. 温和的温控与热风系统

• 低温进风与湿球温度控制： 进风温度严格控制在 130℃~155℃ 之间。由于蒸发吸热，物料自身实际受热温度仅维持在 35℃~45℃（远低于蛋白质变性临界点）。
• 高湿度环境维持（防表面结皮致死）： 菌液滴在干燥初期若表面脱水过快，会形成一层致密的“死皮壳”，锁住内部水分，导致内部菌体因长时间受热而闷死。系统通过尾气部分循环（半闭路循环），适度提高塔内湿度，延缓表面成膜速度，使水分能由内向外平稳迁移，保护内部活菌。

3. 细粉返塔附聚造粒系统

• 细粉返塔附聚： 布袋除尘器底部收集的极细微囊细粉通过罗茨风机气力输送，经特设的切向喷嘴送回干燥塔上部的雾化区。细粉作为“晶核”与新鲜菌液雾滴结合，颗粒迅速长大。
• 多孔速溶结构： 此附聚造粒方式得到的微囊颗粒内部呈海绵状多孔结构，粒径可达100~300μm，不仅粉尘极少、流动性 ，且在水中或肠道内能实现“瞬间分散溶胀”，迅速释放活菌。

4. 底部内置流化床（二次干燥与冷却固化）

• 塔底出料口直连内置振动或固定流化床。由于活菌不能受高温，一级喷雾干燥仅脱除大部分水分，残余水分需在流化床内通入 常温除湿空气（露点<-10℃） 进行深度低温干燥，并迅速降温至25~30℃出料。
• 终止热变性风险，同时使微囊壁材结构 固化，防止颗粒在包装储存期内发热结块。

5. 无菌洁净与防腐系统

• 无菌风系统： 进风采用初、中、亚高效（H13/H14）三级过滤，达到制药无菌级别。干燥塔采用微正压运行，防止外部非洁净空气倒吸污染活菌制剂。
• 材质要求： 接触物料部分采用SUS316L不锈钢，内壁镜面抛光（Ra≤0.4μm），圆弧角焊接过渡，无死角，防止杂菌在设备内部滋生滞留。

三、 微生物微囊离心喷雾干燥制粒系统  微生物微囊喷雾干燥塔性能与工艺优势

1. 超高活菌存活率： “低剪切+低物料温度+防结皮高湿环境”三重保护，使热敏性活菌的存活率突破传统工艺瓶颈（传统喷雾存活率常低于50%）。
2. 的微囊保护功能： 壁材在菌体外部形成致密微囊，有效抵御胃酸、胆盐的破坏，实现肠道靶向定点释放；同时隔绝空气与水分，大幅提升常温下的货架存活期。
3. 造粒与干燥一体化： 突破传统喷雾干燥只能做细粉（<80μm）的限制，单塔内完成液态干燥与固态附聚造粒，直接产出符合制剂要求的较大颗粒，省去后续干法制粒工序，避免二次机械挤压导致活菌死亡。
4. 的混合分散性： 球形多孔颗粒流动性 ，在预混料或全价料中极易均匀分散，不产生静电抱团或分级离析。

四、 微生物微囊离心喷雾干燥制粒系统  微生物微囊喷雾干燥塔典型适用物料与工艺参数

• 适用物料： 饲用乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、双歧杆菌、冻干粉针前驱体、其他活菌生物制剂。
• 进料状态： 活菌浓缩悬浊液（固含量10% ~ 25%）。
• 进风温度： 130℃ ~ 155℃。
• 排风温度： 55℃ ~ 65℃（排风温度与进料量联锁，严格控制）。
• 成品粒径： 100 ~ 300 μm（可通过返粉量与转速调节）。
• 成品水分： 4% ~ 6%（根据特定菌株储存要求设定，过低的水分反而可能导致菌体 休眠甚至死亡）。

五、 微生物微囊离心喷雾干燥制粒系统  微生物微囊喷雾干燥塔自动化与清洗设计

• PLC智能控制： 进风温度、排风温度、雾化器转速、进料流量、返粉量等参数PID闭环联锁控制。排风温度自动调节进料量，确保出塔颗粒水分与活菌存活率稳定一致。
• CIP/SIP在线清洗灭菌： 塔顶离心雾化器、塔体内壁、流化床及管路均配置CIP旋转清洗球。支持纯水清洗、碱液清洗及纯蒸汽灭菌（SIP），清洗死角为零，防止批次间杂菌交叉污染。