本公司以市场为导向、科学为依托，并充分发挥各种科技人员的作用，不断更新开发防爆型小型闭路循环离心喷雾干燥机 氮气保护喷雾干燥塔 ，并以严谨的企业管理、科学的检测手段、优良的售后服务取信于各新老客户。

面对竞争愈加激烈、无序的客观市场环境，我公司将上下一心、精诚团结、克难求进，以打破行业中存在已久的“只卖产品”这一不良风气为己任，用实际行动来体现勇于承担责任、 言败、说到做到的优良传统!153干燥8008设备8370烘干机

一、防爆型小型闭路循环离心喷雾干燥机 氮气保护喷雾干燥塔设计依据及基础条件

1.1 设备用途

本设备适用于含有机溶剂、有毒气体及易氧化物料的干燥，如医药中间体、精细化工、农药、染料、电池材料等领域的浆料或溶液。通过闭路循环方式，以氮气作为干燥介质和载湿介质，实现有机溶剂的回收和物料在惰性气氛下的安全干燥。

1.2 设计规模

本方案按小型闭路循环离心喷雾干燥机设计，设计基准如下：料液处理量约 20～30 升每小时，干燥介质为氮气，蒸发有机溶剂能力约 10 公斤每小时，干品产量视固含量而定。若实际处理量更大，可按比例放大。

1.3 典型料液特性

1.4 设计热工参数

二、防爆型小型闭路循环离心喷雾干燥机 氮气保护喷雾干燥塔系统组成及工作原理

2.1 系统组成

本系统主要由以下设备组成：离心喷雾干燥机主机、离心雾化器、循环风机、氮气循环气体过滤器、防爆电加热器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、布袋除尘器或金属烧结滤芯除尘器、冷凝器、溶剂收集罐、料液输送泵、测氧仪、压力变送器、温度传感器以及连接管路和控制阀组成。

2.2 工作原理

系统启动前，先向整个闭路系统内充入高纯氮气，置换系统内空气，使氧含量降至安全范围以下。被干燥的液态物料经防爆输液泵输送至塔顶高速离心雾化器，料液在离心盘高速旋转作用下雾化成细小液滴。干燥介质氮气经防爆电加热器加热至设定温度后，从塔顶热风分配器进入干燥塔，与雾滴进行并流接触。液滴中的溶剂迅速蒸发，固体物料形成粉粒，大部分从塔底排出。

携带着溶剂蒸气的氮气从干燥塔下部排出，依次经过一级旋风分离器、二级旋风分离器和布袋除尘器，将气体中夹带的粉尘捕集下来。除尘后的氮气进入冷凝器，溶剂蒸气被冷凝为液体排入溶剂收集罐。除去溶剂后的冷氮气经循环风机升压，通过气体过滤器去除可能残留的细微粉尘后，再回到加热器重新加热，作为干燥介质循环使用。整个系统为密闭循环，仅在系统压力降低时自动补充新鲜氮气，维持正压运行。

与普通开式离心喷雾干燥系统不同，闭路循环系统内为正压操作，氮气作为循环载体重复使用，不需要连续排风。普通喷雾干燥通过大量送风和排风实现排湿，塔内控制为负压。闭路循环则特别适合含有机溶剂、有毒气体以及易氧化物料的安全干燥。

三、防爆型小型闭路循环离心喷雾干燥机 氮气保护喷雾干燥塔物料衡算与热量衡算

以溶剂为乙醇、蒸发量 10 公斤每小时为例进行估算。

3.1 物料衡算

进料量按 25 升每小时、密度约 0.9 公斤每升计，约 22.5 公斤每小时。固含量 20%，则干物料量约 4.5 公斤每小时，进料含溶剂量约 18 公斤每小时。若产品含水率或残留溶剂按 5% 计，成品量约 4.74 公斤每小时，蒸发溶剂量约 17.76 公斤每小时。实际闭路循环中，料液可能同时含水，需按混合溶剂蒸发量设计。本方案按有机溶剂蒸发量 10 公斤每小时设计，可满足低处理量或较低溶剂含量工况。

3.2 热量衡算

主要吸热项包括溶剂升温、蒸发潜热、干物料升温以及系统热损失。以乙醇为例，蒸发潜热约 846 千焦每公斤，蒸发 10 公斤每小时需约 8460 千焦每小时，折合约 2.35 千瓦。加上物料升温及热损失，有效热负荷约 8 至 12 千瓦。考虑闭路循环系统管路和塔体散热损失，设计电加热功率取 18 至 25 千瓦，可满足进风温度 150 至 180 摄氏度的要求。

3.3 循环氮气量估算

热氮气在 150 摄氏度进塔，携带溶剂蒸气后降温至 90 摄氏度排塔。以氮气定压比热约 1.04 千焦每公斤开尔文，温降 60 摄氏度，每公斤氮气放热约 62 千焦。若有效热负荷 10 千瓦，所需氮气质量流量约 580 公斤每小时。氮气密度约 1.25 公斤每标准立方米，标准体积流量约 465 标准立方米每小时。考虑温度影响，实际工作体积流量取 500 至 600 立方米每小时。

四、防爆型小型闭路循环离心喷雾干燥机 氮气保护喷雾干燥塔主要设备设计与选型

4.1 离心雾化器

离心雾化器是闭路循环喷雾干燥的核心部件之一，安装于干燥塔顶部中心。

4.2 干燥塔主体

干燥塔为立式圆筒加锥底结构，与雾化器、热风分配器配套。

为防止有机溶剂物料粘壁，干燥塔可设置夹套冷却或脉冲氮气吹扫装置，减少半湿粉接触壁面。

4.3 循环风机

循环风机为闭路循环系统的动力源，必须采用防爆型风机。

4.4 循环气体过滤器

闭路循环中，氮气在冷凝前和加热前需经过过滤处理，防止粉尘进入冷凝器和循环风机。

布袋除尘器滤袋采用防静电材质，壳体设置泄爆口和接地装置。

4.5 防爆电加热器

4.6 一级及二级旋风分离器

一级旋风分离器用于回收大部分粉体，二级旋风分离器进一步捕集细粉，保证冷凝器和循环气体洁净。

4.7 冷凝器

冷凝器用于冷凝回收氮气中的有机溶剂蒸气，是闭路循环的关键设备。

若溶剂沸点很低，冷凝器可串联两级：一级常温冷却水冷凝，二级低温冷冻液深度冷凝，确保出口氮气中溶剂含量满足循环要求。

4.8 料液输送泵

4.9 测氧仪

在线测氧仪用于实时监测系统内氧含量，是防爆安全联锁的核心仪表。

当系统内氧含量超过联锁值时，自动关闭加热器和供料泵，同时打开氮气进气阀充氮置换，直至氧含量恢复安全值。

4.10 压力变送器与氮气补充系统

系统内为正压操作，压力变送器实时检测系统压力。当压力低于设定值下限时，自动打开氮气进气调节阀，补充高纯氮气；当压力恢复至设定范围后自动关闭。氮气进气管道设置安全阀或压力释放装置，防止系统超压。

五、防爆安全设计

防爆型闭路循环离心喷雾干燥机的安全设计贯穿整个系统。

• 所有电气设备采用防爆型，防爆等级不低于 Ex d IIB T4，并符合使用场所气体区域划分要求。
• 设备壳体、管路、支架等全部可靠静电接地，接地电阻不大于 4 欧姆。
• 系统设置氧含量在线监测，并与加热器、循环风机、供料泵联锁，防止形成爆炸性混合气体。
• 干燥塔、除尘器、冷凝器等设备设置泄爆口或安全阀，超压时自动泄放。
• 氮气补充系统保证系统在微正压下运行，防止外部空气渗入。
• 可燃气体管道和排空口设置阻火器，防止回火。
• 系统内所有密封件选用耐有机溶剂材料，防止溶剂蒸气泄漏。
• 配置可燃气体报警器和氮气泄漏检测报警，现场设置急停按钮。

六、自动控制系统

采用 PLC 加 HMI 触摸屏控制，具备在线监测、数据记录和自诊断功能。

主要检测点包括进风温度、排风温度、系统压力、循环氮气流量、氧含量、冷凝器出口温度、雾化器转速、电流等。系统具备报警功能，当氧含量、温度、压力等参数超限时自动联锁停机或充氮保护。历史数据可存储和导出，便于工艺重现和批次管理。

七、公用工程消耗

八、主要设备清单

1. 闭路循环离心喷雾干燥塔主机一套，含热风分配器、观察视镜、气锤。
2. 防爆离心雾化器一台，含变频器和雾化盘。
3. 防爆循环风机一台。
4. 防爆电加热器一套，功率 18 至 25 千瓦。
5. 一级旋风分离器一套。
6. 二级旋风分离器一套。
7. 布袋除尘器或金属烧结滤芯除尘器一套。
8. 冷凝器一套，含溶剂收集罐。
9. 循环气体过滤器一套。
10. 防爆料液输送泵一台。
11. 在线测氧仪一套。
12. 压力变送器及氮气进气调节系统一套。
13. PLC 控制系统一套，含温度、压力、氧含量、流量等传感器。
14. 连接管路、阀门、阻火器、泄爆装置及接地系统。

九、安装、调试与验收

9.1 安装要求

• 设备安装在通风良好、防爆区域划分明确的场所。
• 所有法兰连接处密封可靠，系统泄漏率满足要求。
• 电气接线符合防爆规范，接地电阻不大于 4 欧姆。
• 氮气源、冷却水管路连接正确，并经气密性试验。

9.2 调试步骤

1. 系统气密性试验，充氮保压，检查泄漏率。
2. 空载试运行，检查风机、雾化器、泵运转方向。
3. 加热器升温测试，检查温控精度和超温保护。
4. 通入氮气循环，检测系统氧含量，验证联锁保护。
5. 清水或溶剂试喷，检查雾化效果和冷凝回收效率。
6. 物料试车，调整进风温度、供料量、雾化器转速等，确认产品指标。

9.3 验收标准

长期以来，我们一直秉承“细心调研、精心设计、全心制造、耐心调试、热心服务”的五心方针。

细心调研：同一种物料，很多种干燥设备都能完成干燥过程，但选择^为合适的设备，则能从能源利用，出产效率，成品质量上大幅度提升。我们根据客户提供的物料，要求的产能，选择^为合适的设备型号。

精心设计：不同物料，特性也大相径庭，合适的设备，连续作业时间长，节省能源，节省人工。而且设备的性价比也相当高。

全心制造：严格按照图纸施工，是 设备的根本，合同规定什么材料就是什么材料。设备制造时的^度，是设备连续高效运转的关键。

耐心调试：现场规范的操作，和为客户提供技术解答，是客户在生产过程中达到安全、高效生产的关键。

热心服务：售后服务时不拖拉，态度热情，答疑清楚，周到及时。

严格的职业操守，造就了我们在干燥行业优良的口碑和蒸蒸日上的辉煌事业！

如果您选择了我们，您就成为了我们的朋友。

    如果您没有选择我们，您就成为了我们的老师......