本公司以市场为导向、科学为依托，并充分发挥各种科技人员的作用，不断更新开发有机溶剂蒸发能力 5 kg/h 闭式循环喷雾干燥机，并以严谨的企业管理、科学的检测手段、优良的售后服务取信于各新老客户。

面对竞争愈加激烈、无序的客观市场环境，我公司将上下一心、精诚团结、克难求进，以打破行业中存在已久的“只卖产品”这一不良风气为己任，用实际行动来体现勇于承担责任、 言败、说到做到的优良传统!153干燥8008设备8370烘干机

一、有机溶剂蒸发能力 5 kg/h 闭式循环喷雾干燥机设计依据与基础参数

1.1 设备用途

适用于含乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯等有机溶剂的溶液、悬浮液、浆料的干燥，广泛应用于硬质合金、先进陶瓷、催化剂、医药中间体、精细化工等对粉体球形度、流动性及防氧化要求较高的领域。

1.2 设计产能

1.3 设计热工参数

1.4 产品品质要求

• 粉料颗粒球形度好，表面光滑，粒径分布集中。
• 松装比重和平均粒径批次一致性高，适应自动压机连续稳定充填。
• 产品无氧化变色，金属杂质含量低。
• 有机溶剂回收率不低于 90%，可循环利用。

二、有机溶剂蒸发能力 5 kg/h 闭式循环喷雾干燥机系统组成及工艺流程

2.1 系统组成

本套闭式循环喷雾干燥机由以下主要部分组成：

1. 供料系统：料液罐、防爆供料泵、过滤器、输液管路。
2. 高速离心雾化器：安装于干燥塔顶部，防爆电机驱动，变频调速。
3. 防爆电加热器：加热循环氮气至设定温度。
4. 干燥塔：立式圆筒并流式，SUS316L 材质，配热风分配器。
5. 一级旋风收尘器：回收主要粉料。
6. 二级旋风收尘器：进一步回收细粉。
7. 布袋除尘器（或金属烧结滤芯除尘器）：净化循环气体。
8. 循环风机：防爆型，提供氮气循环动力。
9. 冷凝塔（列管式冷凝器）：冷凝回收有机溶剂。
10. 冷水机组：为冷凝器提供低温冷冻液。
11. 电气控制系统：PLC + 触摸屏，在线监测与自诊断。

2.2 工艺流程

系统启动前，先向整套密闭系统内充入高纯氮气进行置换，直至系统内氧含量降至 2% 以下。随后启动循环风机和防爆电加热器，将氮气加热至设定进风温度。

液态物料经供料泵输送至高速离心雾化器，在离心盘高速旋转作用下被雾化成细小液滴。加热后的氮气经热风分配器均匀进入干燥塔顶部，与雾滴并流接触，液滴中的有机溶剂迅速蒸发，固体形成粉状颗粒，大部分从塔底排出。

携带溶剂蒸气的氮气由干燥塔下部排出，依次经过一级旋风分离器、二级旋风分离器和布袋除尘器，将气体中夹带的粉料捕集回收。除尘后的氮气进入冷凝塔，溶剂蒸气被冷凝为液体，排入溶剂收集罐。除去溶剂后的低温氮气经循环风机升压，经气体过滤器净化后回到防爆电加热器重新加热，作为干燥介质循环使用。

系统采用在线测氧仪实时监测氧含量，压力变送器监测系统压力。当系统压力低于设定值时，自动补充新鲜氮气，维持微正压运行，防止外界空气进入。当氧含量超限时，系统自动联锁切断电源和供料，并充氮惰化。

三、有机溶剂蒸发能力 5 kg/h 闭式循环喷雾干燥机热量衡算与设备能力

3.1 溶剂蒸发吸热

以乙醇为基准，蒸发潜热约 846 kJ/kg。蒸发 5 kg/h 所需潜热：

�1=5×846=4230 kJ/h≈1.18 kWQ1=5×846=4230 kJ/h≈1.18 kW

溶剂升温至蒸发温度及蒸汽过热所需显热约 0.5～0.8 kW，干物料升温及系统热损失约 2～3 kW。

总有效热负荷约 4～5 kW。考虑闭路循环系统管路较长、塔体散热及加热器效率，设计防爆电加热器功率取 12～15 kW，可满足进风温度 160 ℃ 并留有升温余量。

3.2 循环氮气量

热氮气进塔 160 ℃，出塔 90 ℃，温降约 70 ℃。氮气定压比热约 1.04 kJ/(kg·K)，每公斤氮气放热约 72.8 kJ。若有效热负荷 5 kW，则所需氮气质量流量：

�=5×360072.8≈247 kg/hG=72.85×3600≈247 kg/h

标准体积流量约 198 Nm³/h。考虑实际工况和调节余量，设计循环氮气量取 250～300 Nm³/h。

3.3 冷凝器与冷水机组冷量

冷凝器需将热氮气从约 90 ℃ 冷却至 10 ℃ 以下，并冷凝 5 kg/h 乙醇蒸气。

• 氮气降温显热：约 250 kg/h × 1.04 kJ/(kg·K) × 80 K ≈ 20,800 kJ/h ≈ 5.8 kW
• 乙醇蒸气冷凝及冷却：约 5 kg/h × (846 + 2.5×60) ≈ 4,980 kJ/h ≈ 1.4 kW
• 总冷量需求约 7.5 kW

设计冷水机组制冷量取 10 kW，冷冻液出口温度 -5～5 ℃，可保证冷凝器出口气体温度 ≤ 10 ℃，实现溶剂高效回收。

四、有机溶剂蒸发能力 5 kg/h 闭式循环喷雾干燥机主要设备选型

4.1 供料系统

4.2 高速离心雾化器

离心雾化器产生的雾滴直径分布集中，是保证粉料平均粒径和松装比重一致性的关键部件。雾化盘可更换不同孔径和结构，以调整粒径范围。

4.3 干燥塔

干燥塔设计合理的停留时间和热风分布，使雾滴在充分干燥的同时避免粘壁，保证粉料球形度和流动性。塔底设置冷却夹套或氮气吹扫，防止物料吸潮或氧化。

4.4 防爆电加热器

4.5 旋风收尘器（一级、二级）

两级串联可提高粉料回收率，减少进入冷凝器和循环风机的粉尘量，保护后续设备并减少产品损失。

4.6 布袋除尘器

4.7 循环风机

4.8 冷凝塔

若溶剂沸点很低或需要深度回收，可设计两级冷凝：一级常温冷却水预冷，二级低温冷冻液深度冷凝，确保出口氮气中溶剂蒸气含量极低，满足循环使用要求。

4.9 冷水机组

4.10 测氧仪与压力控制

五、有机溶剂蒸发能力 5 kg/h 闭式循环喷雾干燥机防爆安全设计

1. 防爆电气：所有电气设备（电机、加热器、传感器、执行器）防爆等级不低于 Ex d IIB T4，满足含有机溶剂蒸气场所要求。
2. 氧含量监测：在线测氧仪实时监测，氧含量 ≥ 2% 时自动联锁切断加热器、供料泵和循环风机，打开氮气进气阀充氮惰化。
3. 系统正压：氮气补充系统自动维持系统微正压 0.5～2 kPa，防止外界空气漏入。
4. 静电接地：所有设备、管路、法兰连接处可靠接地，接地电阻 ≤ 4 Ω。
5. 泄爆装置：干燥塔、布袋除尘器、冷凝塔等设置泄爆口或安全阀，超压时自动泄放。
6. 阻火器：排空口、有机溶剂回收管路设置阻火器，防止回火。
7. 密封材料：与有机溶剂接触的密封件选用聚四氟乙烯、氟橡胶等耐溶剂材料，确保无泄漏。
8. 可燃气体报警：现场设置可燃气体检测报警器，与排风系统联锁。

六、自动控制系统

采用 PLC + HMI 触摸屏控制，具备在线监测、数据记录和自诊断功能，自动化程度高。

6.1 主要控制回路

6.2 在线监测与联锁

• 实时显示：进风温度、排风温度、系统压力、氧含量、循环氮气流量、冷凝器出口温度、雾化器转速、各电机电流等。
• 报警记录：超温、超压、氧含量超限、电机过载、过滤器压差过高等。
• 联锁保护：氧含量超标自动停机并充氮；加热器超温断电；循环风机故障时系统停机；压力异常自动补氮或泄压。
• 数据存储：支持历史数据存储和 USB 导出，可保存工艺配方。

七、公用工程消耗

八、主要设备清单

九、安装、调试与验收

9.1 安装要求

• 安装于防爆区域划分明确的场所，通风良好。
• 所有法兰连接处密封可靠，系统泄漏率 ≤ 0.5%。
• 电气接线符合防爆规范，接地电阻 ≤ 4 Ω。
• 氮气源、冷冻水系统连接正确，经气密性试验。

9.2 调试步骤

1. 系统气密性试验，充氮保压，检查泄漏。
2. 空载试运行，检查循环风机、雾化器、供料泵运转方向。
3. 防爆电加热器升温测试，检查温控精度和超温保护。
4. 通入氮气循环，检测氧含量，验证联锁保护。
5. 溶剂试喷，检查雾化效果和冷凝回收效率。
6. 物料试车，调整进风温度、供料量、雾化器转速等，确认产品指标。

9.3 验收标准

长期以来，我们一直秉承“细心调研、精心设计、全心制造、耐心调试、热心服务”的五心方针。

细心调研：同一种物料，很多种干燥设备都能完成干燥过程，但选择^为合适的设备，则能从能源利用，出产效率，成品质量上大幅度提升。我们根据客户提供的物料，要求的产能，选择^为合适的设备型号。

精心设计：不同物料，特性也大相径庭，合适的设备，连续作业时间长，节省能源，节省人工。而且设备的性价比也相当高。

全心制造：严格按照图纸施工，是 设备的根本，合同规定什么材料就是什么材料。设备制造时的^度，是设备连续高效运转的关键。

耐心调试：现场规范的操作，和为客户提供技术解答，是客户在生产过程中达到安全、高效生产的关键。

热心服务：售后服务时不拖拉，态度热情，答疑清楚，周到及时。

严格的职业操守，造就了我们在干燥行业优良的口碑和蒸蒸日上的辉煌事业！

如果您选择了我们，您就成为了我们的朋友。

    如果您没有选择我们，您就成为了我们的老师......