本公司以市场为导向、科学为依托，并充分发挥各种科技人员的作用，不断更新开发防爆型氮气闭路循环喷雾干燥塔系统技术方案（25/50/100 kg/h 三规格），并以严谨的企业管理、科学的检测手段、优良的售后服务取信于各新老客户。

面对竞争愈加激烈、无序的客观市场环境，我公司将上下一心、精诚团结、克难求进，以打破行业中存在已久的“只卖产品”这一不良风气为己任，用实际行动来体现勇于承担责任、 言败、说到做到的优良传统!153干燥8008设备8370烘干机

一、25/50/100 kg/h防爆型氮气闭路循环喷雾干燥塔系统项目定位与技术核心

1.1 设备定位

本系统为锂电负极材料有机浆料中试造粒专用设备，核心任务是将含有机溶剂（如 NMP、乙醇、甲苯等）的负极浆料（石墨/硅碳+粘结剂+导电剂+有机溶剂体系），通过闭路惰性气氛工艺，安全、高效、可控地制备球形二次颗粒，同时实现有机溶剂回收。

1.2 五大核心技术要求

1. 闭路惰性气氛：全程 O₂ < 1000 ppm，杜绝粉体氧化
2. 防爆安全：防爆等级 Ex d IIB T4 级，符合 GB 50058 / ATEX 2014/34/EU
3. 316L 镜面材质：金属杂质（Fe、Ni、Cr）控制在 ppm 级
4. 球形颗粒：粒径 D50 = 5–30 μm，振实密度 ≥ 1.0 g/cm³
5. 溶剂回收率：≥ 95%，回用纯度满足工艺要求

二、25/50/100 kg/h防爆型氮气闭路循环喷雾干燥塔系统总体工艺流程

有机浆料 → 螺杆泵 → 离心雾化器 ↓ ┌──────────────┐ │ 干燥塔 │ ← 电加热 N₂（140-180℃） │ (316L 镜面) │ └──────┬───────┘ ↓ ┌─────────────────┬───────────────┐ ↓ ↓ ↓ 旋风分离器 防静电滤筒 N₂ 循环风机 (一级收集) (二级收集) ↓ ↓ ↓ 列管冷凝器 ↓ ↓ (溶剂回收, -10℃) └────────→ 闭风卸料阀 ←──────────┘ ↓ 充 N₂ 料仓 / 包装 旁路：在线 O₂ 分析、可燃气体监测、防爆泄压、超压联锁

核心特征：干燥介质为 N₂（不冷凝气体），干燥后经冷凝脱水后再循环使用，有机溶剂被冷凝回收，气相 N₂ 闭路运行，氧气零进入。

三、25/50/100 kg/h防爆型氮气闭路循环喷雾干燥塔系统主要技术参数

四、25/50/100 kg/h防爆型氮气闭路循环喷雾干燥塔系统关键子系统设计

4.1 离心雾化器（造粒核心）

为何选离心雾化而非压力喷嘴：

• 锂电浆料含固率高（40–60%）、黏度大（5000–50000 cP），压力喷嘴易堵
• 离心雾化可处理高黏度、高含固率浆料
• 雾滴粒径分布窄（D50 偏差 < 10%），适合制备均匀球形颗粒
• 单台处理量大，可线性放大

核心参数：

• 雾化盘型式：倒碗型/喷枪型，叶轮 PEEK 材质或陶瓷涂层
• 驱动：变频电机（IP65 防爆），配备转速闭环反馈
• 雾化盘-塔壁间隙：≥ 200 mm，防粘壁
• 雾化器轴封：磁流体密封或气密封（双唇氟橡胶），N₂ 吹扫隔离

4.2 干燥塔（316L 镜面）

• 材质：接触物料 SUS316L，板材厚度 3–4 mm，内壁电解抛光 Ra ≤ 0.2 μm
• 结构：圆柱+锥底，法兰对接，CIP 清洗球全覆盖
• 强化设计：
  • 塔壁外夹套通入冷冻水，控壁温 ≤ 40℃ 防粘壁
  • 锥底设空气锤防粉料堆积
  • 塔顶冷风扫壁环，气流均匀化
• 杂质控制：所有焊缝自动 TIG 焊，焊后钝化处理（柠檬酸+EDTA），金属离子析出 < 0.1 ppm

4.3 粉体两级收集

一级旋风分离器：

• 切向入口，捕集 ≥ 5 μm 大颗粒
• 316L 内衬，镜面抛光
• 下料口设星形卸料阀（气密型，密封等级 ≤ 50 Pa·m³/s）

二级防静电滤筒除尘器：

• PTFE 覆膜滤筒，过滤效率 99.99% @ 1 μm
• 导静电滤筒（表面电阻 ≤ 10⁹ Ω），避免静电积聚
• 脉冲反吹：N₂ 脉冲，防爆型电磁阀
• 滤筒数量：25 规格 4 支，50 规格 8 支，100 规格 16 支

4.4 有机溶剂冷凝回收单元

• 列管式冷凝器：换热面积 5/10/20 m²
• 冷源：乙二醇冷冻水，进 -10℃，出 5℃
• 回收效率：单级冷凝 ≥ 90%，可串联二级深冷冷凝（-30℃）提升至 ≥ 95%
• 溶剂储罐：316L，配液位计、防爆呼吸阀
• 回流泵：磁力泵（防泄漏、防爆）
• 纯度控制：回收溶剂含水率 ≤ 0.5%，可经简单精馏后回配料

4.5 氮气循环回路

• 循环风机：防爆离心风机，变频调速，壳体 316L
• 轴封：磁力驱动或气密封，杜绝 O₂ 渗入
• 系统压力：微正压（+300–500 Pa）
• N₂ 补气：自动阀控制，氧浓度反馈联动
• 系统漏率：≤ 0.5%/h（保证经济运行）

五、防爆安全设计（最关键章节）

5.1 防爆区域划分

5.2 多重安全联锁

在线监测 → PLC 联锁逻辑 → 自动响应 ├─ O₂ 浓度 > 1% → 立即停热源 + 自动充 N₂ 置换 ├─ 可燃气体 LEL > 25% → 紧急停车 + 启动应急 N₂ 吹扫 ├─ 塔内压力 > 设计压 → 启动泄爆装置 ├─ 温度 > 设上限 → 自动降低进风温度 └─ 雾化器转速异常 → 立即停料停雾化

5.3 泄爆设计

• 无焰泄放装置（ Flameless Venting Device, FVD）：安装于干燥塔顶部、旋风分离器顶部
• 泄爆压力：设计爆破压力 0.05–0.08 MPa
• FVD 选型：泄放面积按 NFPA 68 计算（25 规格约 0.2 m²，100 规格约 0.8 m²）
• FVD 后端：不锈钢阻火网 + 泄爆片，火焰不外泄

5.4 防静电与接地

• 所有管路、设备法兰跨接（电阻 ≤ 4 Ω）
• 接地电阻 ≤ 1 Ω
• 滤筒、旋风内壁采用导静电处理
• 料液管路：导电 PTFE 内衬，电阻 ≤ 10⁶ Ω
• 操作人员防静电服、防静电鞋

5.5 在线监测仪表清单

六、PLC 控制系统

6.1 控制架构

上位机（SCADA） → 主 PLC（S7-1500 / 三菱 iQ-R）→ 现场 I/O ├─ 数据记录（30 天/批） ├─ 报警管理（声光/短信） ├─ 工艺配方管理（多配方存储） └─ 21 CFR Part 11 合规审计追踪（可选）

6.2 核心控制功能

1. 一键启停：按顺序开/关 N₂ 置换、加热、雾化、进料、清扫
2. 自动 N₂ 置换：开机时 N₂ 置换至 O₂ < 0.5%
3. 工艺参数自适应：根据出风温度自动调节进料量
4. 故障诊断：泵堵、喷嘴堵、压差异常预警
5. 批量报告导出：PDF/Excel，含全工艺曲线
6. 多配方库：支持石墨、硅碳、硬碳等不同配方切换

七、配套公用工程

长期以来，我们一直秉承“细心调研、精心设计、全心制造、耐心调试、热心服务”的五心方针。

细心调研：同一种物料，很多种干燥设备都能完成干燥过程，但选择^为合适的设备，则能从能源利用，出产效率，成品质量上大幅度提升。我们根据客户提供的物料，要求的产能，选择^为合适的设备型号。

精心设计：不同物料，特性也大相径庭，合适的设备，连续作业时间长，节省能源，节省人工。而且设备的性价比也相当高。

全心制造：严格按照图纸施工，是 设备的根本，合同规定什么材料就是什么材料。设备制造时的^度，是设备连续高效运转的关键。

耐心调试：现场规范的操作，和为客户提供技术解答，是客户在生产过程中达到安全、高效生产的关键。

热心服务：售后服务时不拖拉，态度热情，答疑清楚，周到及时。

严格的职业操守，造就了我们在干燥行业优良的口碑和蒸蒸日上的辉煌事业！

如果您选择了我们，您就成为了我们的朋友。

    如果您没有选择我们，您就成为了我们的老师......