“盛昱干燥科技” 主要从事芽孢杆菌压力喷雾干燥机，芽孢杆菌烘干设备，芽孢杆菌喷雾干燥设备的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

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一、芽孢杆菌压力喷雾干燥机，芽孢杆菌烘干设备，芽孢杆菌喷雾干燥设备设计依据及基础条件

芽孢杆菌料液通常为发酵液经离心或板框浓缩后的菌悬液，固含量一般在百分之十到百分之二十之间，设计取百分之十五。料液中含有芽孢杆菌活菌体、少量发酵残留物以及添加的热保护剂如脱脂奶粉、蔗糖、糊精或麦芽糊精等。料液黏度较低，温度应控制在二十到三十摄氏度，pH值在六到八之间。芽孢杆菌以内生芽孢形式存在时耐热性较好，但营养体细胞对高温敏感，因此干燥过程必须采用并流接触、较短停留时间和可控的进排风温度。设计进风温度一百五十到一百六十摄氏度，排风温度七十到八十摄氏度，物料在塔内停留时间控制在十五到二十五秒，干燥后迅速冷却，以 程度保留活菌数。成品要求含水率不高于百分之六，粒度可通过六十到一百目筛网，活菌数保留率根据添加保护剂和工艺优化一般可达百分之六十到百分之九十。

按每小时处理一千公斤料液、固含量百分之十五计算，干基物料量为一百五十公斤每小时，进料含水量为八百五十公斤每小时，成品按百分之六水分计约一百五十九点六公斤每小时，蒸发水量约八百四十九点六公斤每小时，设计取蒸发能力八百五十公斤每小时并留有一定余量。

二、芽孢杆菌压力喷雾干燥机，芽孢杆菌烘干设备，芽孢杆菌喷雾干燥设备工艺流程

芽孢杆菌压力喷雾干燥的工艺流程如下：料液在带搅拌和冷却夹套的料液罐中保持二十到三十摄氏度，防止菌体沉降和温度升高。供料泵将料液送入双联过滤器除去粗颗粒和杂质，过滤精度通常为零点五到一毫米，防止喷嘴堵塞。过滤后的料液进入三柱塞高压泵，升压至十五到二十五兆帕后送至塔顶的压力喷嘴。高压料液经喷嘴小孔高速喷出，形成细小雾滴群，与经热风分配器均匀向下旋转的热空气并流接触，雾滴表面水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成球形或类球形粉粒。干燥后的粉粒大部分从塔底排出，少部分细粉随尾气进入旋风分离器和布袋除尘器回收。回收的干粉与塔底出料合并，经冷却输送系统降温至三十五摄氏度以下，再经振动筛筛分后包装。尾气经布袋除尘器净化后由引风机排空。

热风系统采用初效、中效空气过滤器对空气进行净化，鼓风机送入蒸汽加热器预热，再由电加热器 升温至设定值，热风经热风分配器均匀进入干燥塔顶部。排风温度通过调节进料量或高压泵频率来控制，以保证热敏性物料的安全。

三、芽孢杆菌压力喷雾干燥机，芽孢杆菌烘干设备，芽孢杆菌喷雾干燥设备物料与热量衡算

以每小时一千公斤料液为基准，固含量百分之十五，干基物料量为一百五十公斤每小时，进料含水量八百五十公斤每小时。成品含水率按百分之六计，成品量约一百五十九点六公斤每小时，蒸发水量约八百四十九点六公斤每小时。主要吸热项包括水升温至蒸发温度、水在蒸发温度下的汽化潜热、干物料升温以及设备热损失。有效热负荷约为一千九百六十兆焦每小时，考虑百分之十五热损失后总热负荷约二千二百五十四兆焦每小时，折合约六百二十六千瓦。

热空气从一百五十五摄氏度降至七十五摄氏度，单位质量空气放热约八十四千焦每公斤，所需干空气量约二万六千八百公斤每小时，按七十五摄氏度湿空气比容约一点零五立方米每公斤计算，风量约二万八千二百立方米每小时，设计取三万立方米每小时并留有余量。

四、芽孢杆菌压力喷雾干燥机，芽孢杆菌烘干设备，芽孢杆菌喷雾干燥设备主要设备设计与选型

供料系统包括料液罐、供料泵和过滤器。料液罐有效容积二立方米，材质为SUS316L，内壁抛光至Ra不超过零点八微米，设置锚式搅拌器低速连续搅拌防止芽孢杆菌沉降，夹套通冷却水保持料液温度不超过三十摄氏度。供料泵采用卫生级转子泵或螺杆泵，流量零点五到二立方米每小时变频可调，过流部分材质为SUS316L。双联篮式过滤器过滤精度零点五到一毫米，滤网可快速拆换清洗。

高压泵与雾化系统是压力喷雾干燥的核心。高压泵选用三柱塞高压泵， 流量一点五立方米每小时， 工作压力二十五兆帕，柱塞和阀座采用耐磨陶瓷或硬质合金，泵体接触物料部分为SUS316L。压力喷嘴安装在干燥塔顶部中心，喷嘴孔径零点八到一点五毫米，材质为碳化钨或陶瓷，喷孔可更换以适应不同流量和粒径要求。喷嘴进料管设有清洗旁路，停喷时可通入热水或压缩空气冲洗，防止堵塞。雾化压力通过高压泵变频和回流阀调节，雾滴粒径一般在五十到二百微米之间，通过调整压力和喷嘴孔径可以控制产品粒度分布。

干燥塔主体为立式圆筒加锥底结构，并流式设计。直筒段直径取五米，直筒段高度十米，锥底角度六十度，锥体高度约四点三米，总高约十五米。塔内截面平均风速约零点四米每秒，物料停留时间约十五到二十五秒。塔体内壁采用SUS316L，厚度二毫米，外设碳钢加强筋和一百毫米岩棉保温层，外壁温度不超过四十五摄氏度。塔顶安装热风分配器和压力喷嘴，热风分配器采用可调旋流式结构，导风片角度零点到三十度可调，使热风均匀旋转向下与雾滴充分混合。塔体设置观察视镜、照明灯、气锤或电磁振动器防止物料粘壁，锥底安装旋转卸料阀连续出料。分级环或气流分布设计可减少半湿粉接触塔壁，提高产品回收率。

热风系统包括空气过滤器、鼓风机、蒸汽加热器、电加热器和热风管道。空气过滤器为初效G4加中效F8组合，如产品用于食品或饲料添加剂可增加高温高效H13过滤器。鼓风机风量三万立方米每小时，全压约三千五百帕，功率约三十千瓦，变频控制。蒸汽加热器采用零点八兆帕饱和蒸汽将空气从室温预热至一百二十到一百三十摄氏度，换热面积约三百五十平方米，材质为SUS304翅片管。电加热器功率约三百五十千瓦，将空气进一步加热至一百五十五摄氏度，分组PID调节。热风管道材质SUS304，保温良好。

收料与除尘系统包括旋风分离器、布袋除尘器和引风机。旋风分离器处理风量三万立方米每小时，直径约二点二米，材质SUS304或SUS316L，内壁光滑，分离效率对十微米以上颗粒不低于百分之九十，底部设旋转卸料阀。布袋除尘器过滤面积约二百五十平方米，过滤风速不高于一点二米每分钟，滤袋采用防静电聚酯覆膜材质，耐温一百三十摄氏度，脉冲反吹清灰，排放浓度不超过二十毫克每立方米。引风机风量三万二千立方米每小时，全压约四千五百帕，功率约四十五千瓦，变频调速，保持塔内微负压负一百到负三百帕。

冷却输送系统用于将干燥后的物料从六十到七十摄氏度冷却至不超过三十五摄氏度，采用气力输送冷却方式，输送风量约八百到一千二百立方米每小时，管道材质SUS304，收料端设置振动筛，筛网目数根据产品要求选择六十到一百目，接触物料部分为SUS316L。

清洗系统在干燥塔顶部、锥底、料液罐及管路设置CIP旋转清洗球，清洗水压力零点三到零点五兆帕，可切换纯化水、碱液和热水。所有物料接触管道采用卫生级快装或法兰连接，内壁抛光，无死角，排污口设于塔底和管道 点。清洗后需 干燥，防止残留水分影响下次生产。

五、芽孢杆菌压力喷雾干燥机，芽孢杆菌烘干设备，芽孢杆菌喷雾干燥设备材质与卫生设计

所有与物料接触的设备部件均采用SUS316L不锈钢，内表面抛光至Ra不超过零点八微米，焊缝打磨圆滑无死角。塔体加强筋和外蒙皮可用碳钢或SUS304，保温层为岩棉。热风管道和尾气管道采用SUS304或碳钢，视洁净要求而定。法兰垫片采用食品级聚四氟乙烯或硅胶。设备内部避免螺纹连接，清洗球和喷嘴接口均采用卫生级快装设计。对于饲料或农业用芽孢杆菌制剂，卫生要求可适当降低，但仍应避免铁质污染和积料死角。

六、自动控制系统

采用PLC加HMI触摸屏控制，关键参数可上传DCS。进风温度通过PID调节电加热器功率和蒸汽调节阀开度，排风温度通过调节供料泵转速或高压泵回流阀控制进料量，塔内负压通过引风机变频调节。高压泵出口压力实时监测，超压自动保护。喷嘴堵塞可通过压力升高和流量下降判断，联锁报警并启动清洗程序。干燥塔顶部和底部温度、旋风前后压力、布袋除尘器压差、料液罐液位和温度等均设检测点。主要联锁保护包括：引风机未启动时鼓风机、加热器和供料泵不能启动；高压泵油压或油温异常自动停机；排风温度超过八十五摄氏度自动降低进风温度或增大进料量；布袋除尘器压差过高报警提示清灰；所有旋转设备设过载保护。

七、安全与环保设计

芽孢杆菌干粉具有一定粉尘爆炸风险，电气设备按粉尘防爆区域选择，不低于Ex tD IIIB T120摄氏度。干燥塔、旋风分离器和布袋除尘器设置泄爆口，所有金属设备和管道可靠静电接地。布袋除尘器滤袋选用防静电材质，定期清理避免粉尘堆积。进风温度设置超温报警和自动切断，高温管道和设备保温外壁温度不超过四十五摄氏度。尾气经布袋除尘后排放浓度不超过二十毫克每立方米，满足环保要求。噪声源采取减振和隔音措施，厂界噪声达标。对于含活菌的尾气，如有必要可在排风末端加装紫外线消毒或高效过滤器，防止活菌外泄。

八、公用工程消耗

总装机功率约一百一十千瓦，蒸汽消耗量约零点五吨每小时，压缩空气消耗约零点五标准立方米每分钟，冷却水消耗约三立方米每小时，清洗水间歇使用约零点五到一点五立方米每小时。设备占地约十二米乘十米乘十六米，不含辅助房间。

九、主要设备清单

主要包括：料液罐一套，带搅拌和冷却夹套，有效容积二立方米；卫生级供料泵两台，一用一备；双联篮式过滤器一套；三柱塞高压泵一台， 压力二十五兆帕；压力喷嘴及喷枪组件一套，含备用喷嘴；干燥塔主体一套，直径五米，直筒段高度十米，锥底六十度；热风分配器一套；初效加中效空气过滤器一套；鼓风机一台；蒸汽加热器一台；电加热器一套；旋风分离器一台；布袋除尘器一套；引风机一台；旋转卸料阀两套；气力输送冷却系统一套；振动筛一台；CIP清洗系统一套；PLC控制系统一套，含温度、压力、流量、振动等检测元件。

十、安装、调试与验收

安装时干燥塔垂直度偏差不超过千分之零点五，所有物料管道坡度不小于百分之零点五便于排空和清洗。管道连接密封良好，拆装方便，保温层连续无冷桥。调试步骤包括管路试压清洗、空载试运行、热风系统升温测试、清水试喷和物料试车。物料试车时调整高压泵压力、喷嘴孔径、进风温度、风量和供料量，使产品水分、粒度和活菌数达到要求。验收标准包括蒸发水量不低于八百五十公斤每小时，成品含水率不高于百分之六，产品粒度满足要求，尾气粉尘排放不超过二十毫克每立方米，外壁温度不超过四十五摄氏度，噪声不超过八十五分贝，电气安全符合国家标准。

十一、设计图纸目录

初步设计应包含工艺流程图、管道仪表流程图、设备平面布置图、干燥塔总装图、热风分配器结构图、高压泵及喷嘴安装图、布袋除尘器总装图、电气控制系统图、防爆分区图等。

十二、需进一步确认的参数

进入详细施工图设计前，需要确认芽孢杆菌发酵液的实际固含量、黏度、pH值、活菌数及热稳定性；成品粒度、水分、活菌数保留率要求；产品等级是食品级、饲料级还是农业级；热源条件如蒸汽压力、天然气或电的可用情况；厂房结构、层高和安装条件；当地环保和噪声排放要求等。依据这些确认结果，可对上述设计参数和设备规格进行针对性调整。

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