公司把“客户至上 永续发展 ”的质量方针贯穿在碳化硅专用旋转闪蒸干燥机 碳化硅闪蒸干燥器 碳化硅烘干设备质量生产和质量管理的全过程中，在未来的日子里，本公司将不断加强管理、提高质量、保证体系水平；在经营上重信誉、守信用，一如既往地履行对客户的承诺，以较 格、 的产品回报社会，回报用户。

  企业宗旨：诚信为本 质量至上。

  随着公司声誉的鹊起，业务的扩大，公司愿与广大客户真诚合作，携手共进，共创美好未来！153干燥8008设备8370烘干机

1.碳化硅专用旋转闪蒸干燥机 碳化硅闪蒸干燥器 碳化硅烘干设备设计依据及基础条件

1.1 物料特性

1.2 设计产能

1.3 设计热风参数

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2. 工艺流程

2.1 流程框图

碳化硅湿滤饼料仓 ↓ 双螺旋加料器（变频调速） ↓ 旋转闪蒸干燥机主机 ↓ 热风炉/加热器 → 热风进口环管 → 干燥室底部 ↓ 干燥后气固混合物 → 旋风分离器 → 布袋除尘器 → 引风机 → 排空 ↓ 旋转卸料阀 ↓ 冷却输送系统 ↓ 振动筛 → 包装

2.2 流程说明

1. 进料：碳化硅湿滤饼由料仓暂存，通过双螺旋加料器变频调速均匀定量送入干燥机底部。
2. 干燥：高温热风经底部环形风道切向进入干燥室，与高速旋转的搅拌器将湿物料迅速打散成粉粒状，形成旋转流化床，完成快速传热传质。
3. 分级：干燥室内上部设分级环，细粉通过分级环随气流排出，粗颗粒被分级环阻挡，继续在干燥室内干燥和细化，直至达到粒度要求。
4. 收料：干燥后碳化硅微粉经旋风分离器初步回收，再经布袋除尘器收集细粉。
5. 冷却筛分：收料后经冷却输送系统降温至 ≤ 45 ℃，筛分后包装。

4.碳化硅专用旋转闪蒸干燥机 碳化硅闪蒸干燥器 碳化硅烘干设备主要设备设计与选型

4.1 进料系统

4.1.1 湿料料仓

设计要点： 碳化硅湿滤饼易结块、架桥，需设置破拱装置，保证均匀下料。

4.1.2 双螺旋加料器

设计要点：

• 双螺旋结构可有效防止物料在加料口堵塞。
• 螺旋与壳体间隙适当，保证不卡料且密封良好。
• 加料口设置快开清理门。

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4.2 旋转闪蒸干燥机主机

旋转闪蒸干燥机是核心设备，由干燥室、底部搅拌粉碎器、热风分配系统、分级环等组成。

4.2.1 干燥室尺寸

直径核算：

处理风量 8000 m³/h，取塔内截面平均气速 2.2 m/s：

�=80003600×2.2≈1.01 m²A=3600×2.28000≈1.01 m²�=4��=4×1.013.1416≈1.13 mD=π4A=3.14164×1.01≈1.13 m

圆整取 D = 1.2 m。

4.2.2 底部搅拌粉碎器

设计要点：

• 底部搅拌器与热风进风环管配合，形成旋转流化床。
• 叶片与筒体间隙控制在 5～10 mm，避免大颗粒积聚。
• 轴封需耐高温、耐磨，防止粉尘进入轴承。

4.2.3 热风分配系统

4.2.4 分级环

4.2.5 耐磨设计

碳化硅颗粒硬度极高，所有接触物料部件必须高度耐磨：

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4.3 热风系统

4.3.1 空气过滤器

4.3.2 鼓风机

4.3.3 加热系统

可选天然气直燃式热风炉或蒸汽+电加热：

方案一：天然气直燃式热风炉

方案二：蒸汽+电加热

说明： 若现场有天然气，优先选用燃气热风炉，运行成本较低。但燃气热风炉需注意燃烧产物对产品纯度的影响，必要时采用间接换热。

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4.4 收料与除尘系统

4.4.1 旋风分离器

4.4.2 布袋除尘器

4.4.3 引风机

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4.5 冷却输送系统

干燥后的碳化硅微粉出料温度约 90～100 ℃，需冷却至 ≤ 45 ℃。

振动筛

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4.6 清洗系统

• 干燥室、连接管道设置快开清理口，方便清理残料。
• 系统可配置压缩空气吹扫接口。
• 如需湿式清洗，设置清洗水接口，喷嘴材质耐腐蚀。
• 清洗后需 干燥后方可投料。

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5. 材质与防腐

设计要点：

• 所有焊缝打磨光滑，耐磨衬板固定牢固，防止脱落。
• 检修口、法兰连接处密封可靠。
• 避免铁质污染产品，物料接触部分不得使用普通碳钢。

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6. 自动控制系统

6.1 控制方案

采用 PLC + HMI 触摸屏，关键参数可上传 DCS。

6.2 主要检测点

• 进风温度、排风温度
• 干燥室底部温度、顶部温度
• 系统压力（干燥室、旋风前后、布袋前后）
• 加料器转速、搅拌器转速、电流
• 热风炉燃气流量、压力
• 布袋除尘器压差
• 料仓料位

6.3 联锁保护

1. 引风机未启动或故障，鼓风机、加热系统、加料器不能启动。
2. 搅拌器电流异常升高，报警并自动降低加料量，防止过载。
3. 热风炉火焰熄灭或燃气泄漏，自动切断燃气并报警。
4. 排风温度超过设定上限，自动降低进风温度或增大加料量。
5. 布袋除尘器压差过高报警，提示清灰或更换滤袋。
6. 所有旋转设备设过载保护。

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7. 安全与环保设计

7.1 粉尘防爆

碳化硅粉尘本身不燃，但微粉悬浮在空气中可能引起粉尘爆炸风险（如存在可燃杂质或高温明火）。因此按粉尘防爆规范设计：

• 电气设备按粉尘防爆区域选择，不低于 Ex tD IIIB T120 ℃。
• 布袋除尘器设置泄爆口，防止内部压力异常。
• 系统可靠静电接地。
• 布袋除尘器滤袋选用防静电材质。
• 所有设备、管道定期清理，避免粉尘堆积。

7.2 温度与火灾

• 进风温度设置超温报警和自动切断。
• 热风炉设火焰监测、燃气泄漏报警。
• 高温管道和设备保温，外壁温度 ≤ 50 ℃。
• 现场配备消防器材。

7.3 环保排放

• 布袋除尘器排放浓度 ≤ 20 mg/m³，符合大气污染物排放标准。
• 所有输送、收集点密闭，防止粉尘外逸。
• 噪声源采取减振、隔音措施，厂界噪声达标。

干燥机设备整体图片：

干燥机搅拌刀结构：

干燥机粘性/块状物料经过闪蒸干燥机处理成粉状物料：

常州市盛昱干燥有限公司专业生产：干燥设备、干燥机、烘干设备、烘干机、化工机械、化工设备、制粒设备、混合设备，提供各种脱水蔬菜干燥机、污泥干燥机、网带干燥机、闪蒸、盘式、喷雾、流化床、桨叶、气流、真空、沸腾、烘箱、热风炉、散热器等设备，广泛应用于制药、化工、食品、饲料、矿产品等行业的除湿干燥，提供设计、制造、调试一条龙 服务。
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保修服务:设备从发货之日起,保修一年。保修期内产品损坏非人为所致的免费修理;
调试服务:按需方现场或提供的设备布置图及设备基础图安装完毕,现场调试合格后,经需方认可签字后离场;
培训服务:供方派技术人员前往协助制导安装,调试合格后,试运行期间,培训需方有关操作人员,直到能使用设备并正常运行;
维修服务:设备发生故障,无特殊原因,供方在接到通知后24-48小时内到达现场服务;
验证服务:根据客户需要免费提供设备及管理验证资料及方案;
配件服务:保修期内外均能及时提供完备的配件服务;验收出厂服务:设备制造完毕后,可根据客户要求,供方提前通知需方派员到供方验收,合格后出厂;
档案服务:合同执行后负责提供产品及配件使用说明书，设备材质报告等相关GMP验证材料;
终身服务:产品保修期结束后仍能为您提供产品的终身服务,并优惠有偿或无偿提供易损配件。