专业优化设计的农药水分散粒剂混合制粒流化床干燥机 工艺流程及生产设备，就在常州干燥科技公司，公司始终坚持以人为本的经营理念，牢记“工作求实，产品求真”的司训，以给客户提供 产品为己任，设备工艺成熟，制作精良，性能稳定，售后服务有保障，详细的设备工艺及价格；需要了解更多流化床干燥机的工艺及价格，欢迎拨打我们的销售热线153干燥8008设备8370烘干机，我们24小时专业为您服务！

农药水分散粒剂（WDG）的混合制粒流化床干燥机通常采用批次式顶喷流化床一步制粒工艺，在同一台设备内完成粉体混合、喷液制粒、干燥和冷却等工序。以下对工艺流程与主要生产设备进行详细说明。

一、农药水分散粒剂混合制粒流化床干燥机工艺流程

1. 进料与混合

经气流粉碎后的农药原药、填料、分散剂、润湿剂、崩解剂等混合粉体通过真空吸料机或人工方式加入流化床制粒干燥机的物料容器中。进料后，开启底部进风，使粉体在热风作用下呈流化状态，实现初步混合。对于需要预混合的配方，也可在单独的混合机中预先混合均匀后再加入流化床。

2. 喷液制粒

黏结剂溶液（通常为含有黏结剂、分散剂、润湿剂等的水溶液）储存在带搅拌的溶液罐中，由计量泵输送至顶喷双流体喷枪。压缩空气将溶液雾化成细小的液滴，从流化床顶部喷入流化的粉体床层中。粉体颗粒被液滴润湿后，在碰撞和滚动作用下相互粘结团聚，逐渐形成所需粒径的颗粒。喷液速率、雾化压力和流化风速需 控制，以控制颗粒生长速度和最终粒度。

3. 干燥

制粒完成后，停止喷液，继续通入热风干燥。热风温度通常控制在80～110℃，排风温度50～60℃。干燥过程中，颗粒内部水分逐渐迁移至表面并蒸发，最终使颗粒含水率降至2%以下。干燥时间根据物料和喷液量决定，一般为60～90分钟。

4. 冷却

干燥结束后，切换为常温或略高于常温的洁净空气，使物料温度降至35℃以下，便于后续筛分和包装，同时避免热颗粒结块或吸附湿气。

5. 出料与后处理

冷却后的颗粒从物料容器底部出料口排出，经重力或真空输送至整粒机。整粒机将少量大团块破碎，使颗粒粒度均匀。随后颗粒进入振动筛进行筛分，除去过大颗粒和细粉，得到10～60目（或用户要求粒度范围）的成品， 包装。筛下细粉可回收利用，重新加入下一批次制粒。

6. 排风与尾气处理

流化床顶部设有内置布袋除尘器，热风穿过流化床后携带少量细粉，经布袋除尘器过滤后由引风机排出。根据农药原药的毒性和环保要求，尾气可进一步接入水洗塔或活性炭吸附装置处理，确保达标排放。

二、农药水分散粒剂混合制粒流化床干燥机主要生产设备

1. 流化床制粒干燥机主机

主机由底缸（进风分布板）、物料容器、喷雾室（直筒段）和过滤室（布袋除尘室）四部分组成。底缸设有进风分布板，通常为多孔板或锥形孔板，开孔率5%～10%，孔径1.5～2.0毫米，材质SUS304，保证热风均匀分布并防止物料漏落。物料容器为圆筒形，底部直径约1.6米，床层面积2.0平方米，有效容积2000～2500升。喷雾室位于物料容器上方，高度约2.2米，为颗粒生长提供空间。过滤室在顶部，内置防静电聚酯覆膜滤袋，过滤面积约50平方米，配有脉冲反吹清灰系统，可在线清灰。

2. 喷雾系统

采用顶喷式双流体雾化喷枪，数量1～3支，安装在喷雾室顶部，喷枪高度可调。黏结剂溶液罐容积约200升，材质SUS316L，带搅拌器防止沉淀。计量泵选用蠕动泵或柱塞泵，流量0.5～1.5升/分钟，精度±1%，变频调节。雾化压缩空气压力0.2～0.4兆帕，需除油、除水、过滤。喷枪配有防堵清洗接口，可在批次间自动清洗。

3. 空气处理与加热系统

进风系统包括初效和中效（必要时加高效）空气过滤器，过滤后的空气由鼓风机送入加热系统。加热系统通常采用两级加热： 级为蒸汽加热器，利用0.8兆帕饱和蒸汽将空气加热至80℃左右； 级为电加热器，功率约60千瓦，进一步将空气加热至100～110℃。加热器出口设有超温保护，并与鼓风机联锁，防止干烧。

4. 排风系统

引风机风量约8500立方米/小时（排风工况），全压4500帕，功率15千瓦，变频调速。排风管道材质SUS304，系统保持微负压操作，防止粉尘外逸。根据物料毒性，排风可接入水洗塔或活性炭吸附装置。

5. 出料与筛分设备

整粒机选用摇摆式整粒机，处理量500千克/小时，筛网可换，接触物料部分为SUS304。振动筛为单层或双层，处理量500千克/小时，筛网目数根据产品要求（如10～60目）选择。整粒机和振动筛均采用快开式设计，便于清洗和更换筛网。

6. 自动控制系统

采用PLC加触摸屏实现批次程序控制。主要控制回路包括：进风温度PID调节（调节电加热器功率或蒸汽调节阀）；喷液速率变频调节；流化风量通过鼓风机频率调节；脉冲反吹定时控制；批次时间程序控制（混合、制粒、干燥、冷却）。检测点包括进风温度、排风温度、床层压差、除尘器压差、风量、喷液流量和压力、液罐液位等。联锁保护包括：引风机未启动时鼓风机、加热器、供液泵不能启动；排风温度过高自动降低进风温度或增大风量；床层压差异常升高报警并降低喷液速率或停止喷液；压缩空气压力不足时停止喷液；加热器出口超温自动切断电源。

三、安全与环保设计

农药WDG粉体可能含有可燃有机成分，电气设备按粉尘防爆区域选型，不低于Ex tD IIIB T120℃。流化床主机和除尘器设置泄爆口，滤袋选用防静电材质，所有设备和管道可靠静电接地。系统密闭操作，防止粉尘外逸。尾气经布袋除尘器后排放浓度不高于20毫克/立方米，必要时增设水洗塔或活性炭吸附。现场配备消防器材，高温管道和设备保温，外壁温度不超过45℃。