共赢的时代；我司将一如既往地为客户们提供优秀的EBS专用冷凝喷丸造粒机(脂肪酸酰胺熔融法造粒机)，始终以自己最真诚的付出，赢取每一位客户满意的笑容，一起成就共同的梦想！

  ·技术研发部： 致力于寻找“ 优的解决方案， 佳的品质提升”。

  ·市场推广部： 致力于塑造“诚信、务实、双赢”的形象，并尽 大努力呈现于客户。

  ·综合服务部： 在致力于实现“ 快速、 有效、 全面”的“一对一”过程服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、EBS专用冷凝喷丸造粒机(脂肪酸酰胺熔融法造粒机)工艺原理与流程

工艺路线：
熔化罐（带搅拌控温）→ 熔体过滤 → 保温输送泵 → 喷丸造粒喷头（离心盘或二流体喷嘴）→ 冷风塔（常温或低温空气）→ 颗粒分级筛分 → 成品包装。

核心：利用EBS熔点高、熔体粘度低、表面张力大的特点，通过控制喷头雾化方式与冷却条件，直接获得粒径范围可控的球形颗粒。

二、EBS专用冷凝喷丸造粒机(脂肪酸酰胺熔融法造粒机)物料基础参数（典型）

三、EBS专用冷凝喷丸造粒机(脂肪酸酰胺熔融法造粒机)设备系统设计方案（以产能 500 kg/h，D50=300μm 为例）

1. 熔料与供料单元

• 熔化罐：不锈钢316L（避免铁离子催化氧化），容积1000L，外半管式导热油加热（ 240℃），锚式搅拌，氮气密封避免氧化。
• 熔体过滤器：自动切换网式过滤器，精度200~500μm，去除碳化物杂质。
• 齿轮泵：精密计量齿轮泵，流量0~600 kg/h可调，变频电机，全夹套保温，出口压力1~3 MPa。

2. 喷丸造粒喷头（关键选型）

可选两种方式，推荐离心盘式（颗粒更圆，分布窄）：

推荐：离心造粒盘，材质316L带防粘涂层，内部导热油保温，线速度控制在8~15 m/s可调，可稳定获得D50=200~500μm的球形颗粒。

3. 冷却造粒塔

• 塔型：立式圆柱+60°锥底，冷风从顶部经多孔板垂直向下（并流）。
• 塔径：根据风量及空塔气速0.15~0.3 m/s设计，500 kg/h产能时约需φ4.5~5.5m。
• 塔直段高度：12~16 m，保证颗粒冷却凝固时间。
• 进风温度：室温（或经过冷冻除湿，夏季强冷10~15℃）以确保出料温度稳定。
• 材质：塔内壁SUS304或316L，镜面抛光Ra≤0.8μm，外壁可选夹套通冷水增强冷却效果。
• 防粘壁：塔壁气扫（二次冷空气沿壁吹扫）或电磁振动器。

4. 冷却风系统（常温或冷水辅助）

• 主风机：离心风机，风量~20,000 m³/h，风压~2500 Pa，可配变频。
• 空气过滤：G4+F8两级过滤，避免异物。
• 冷冻除湿（可选）：若环境湿热，可增设工业冷水机组，表冷器冷却空气至10~15℃，降低相对湿度，强化冷却，使颗粒快速固化。

5. 后处理系统

• 塔底出料：星形卸料阀，将颗粒送入振动筛。
• 分级筛：双层圆振筛，上层网去除大颗粒（如≥600μm），下层网去除细粉（如≤150μm），成品中间段。
• 细粉回收：塔排风经旋风分离器+布袋除尘器回收细粉，细粉可返回熔化罐或降级使用。
• 成品包装：自动称量包装机，内衬PE膜袋防潮。

四、EBS专用冷凝喷丸造粒机(脂肪酸酰胺熔融法造粒机)针对EBS的特殊设计要点

1. 材质选择：
   EBS高温下接触普通不锈钢可能轻微变色，建议熔化罐、管道及喷头材质为SUS316L，并抛光处理。避免使用铜或铜合金。

2. 氮封保护：
   熔化罐及喷头处需通入少量氮气，防止熔体在高温下氧化变黄，保持产品白度。

3. 温度控制精度：
   喷头区保温温度必须严格控制在熔点以上20~30℃（即160~175℃），过低则堵塞，过高则热降解。加热系统应采用PID控温，热电偶多点监测。

4. 快速冷却：
   EBS凝固点较高（~140℃），只需将熔滴冷却至130℃以下即可固化，但为防止颗粒间粘连，塔内必须保证物料温度降至50℃以下，因此塔高和风量需有余量。夏季可启用冷冻风。

5. 粉尘控制：
   离心造粒本身细粉较少，但筛分和输送环节仍需密闭并增设除尘点。

五、 典型运行参数与设备对比

六、 供货范围与工程服务

可提供成套交钥匙工程：

• 原料熔化及输送系统
• 冷凝喷丸造粒塔（含离心盘喷头）
• 冷却空气处理（过滤、冷冻可选）
• 颗粒分级、细粉回收及包装
• PLC自动控制系统
• 现场安装调试及操作培训