多年来，公司主要从事 聚乙烯亚胺（PEI）颗粒连续流化床干燥机  聚乙烯亚胺专用烘干机，聚乙烯亚胺干燥设备的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

1. 聚乙烯亚胺（PEI）颗粒连续流化床干燥机  聚乙烯亚胺专用烘干机，聚乙烯亚胺干燥设备总则与适用范围

本规格书规定了聚乙烯亚胺（PEI）颗粒连续流化床干燥机及其附属的颗粒洗涤、除尘、热源、自控等成套设备的设计、制造、检验、供货及验收标准。本设备旨在为PEI颗粒提供高效、洁净、安全的连续化干燥与洗涤解决方案。

2. 聚乙烯亚胺（PEI）颗粒连续流化床干燥机  聚乙烯亚胺专用烘干机，聚乙烯亚胺干燥设备设计基础与工艺参数

• 物料名称： 聚乙烯亚胺（PEI）颗粒
• 生产能力： ≥ 120 kg/h（以干品计）
• 颗粒尺寸： 直径 2.2 mm × 长度 3.0 mm (允差 ±0.3 mm)
• 颗粒堆密度： 700 ~ 850 kg/m³
• 进料状态： 经洗涤后的湿颗粒（具体含水率由供方根据工艺核定）
• 出料要求： 干燥后成品含水率满足PEI后继工艺要求（建议≤0.1% wt，由供方保证）
• 操作方式： 连续进料、连续流化干燥、连续出料

3. 系统组成与工艺流程

本成套设备采用一体化集成设计，工艺流程需包含以下主要单元：

1. 颗粒洗涤单元： 与干燥机前端集成，采用纯水/工艺水对颗粒进行喷淋洗涤，去除表面杂质，洗涤后具备初步脱水功能（如离心脱水或振动筛分），随后湿颗粒密闭进入干燥机。
2. 进风与热源单元： 环境空气经高纯度过滤后，经热交换器加热至工艺设定温度后送入流化床底部。
3. 流化干燥主机： 湿颗粒在床层内呈流化态，与热风进行高效传热传质，实现水分蒸发。
4. 尾气除尘单元： 夹带微细粉尘的尾气经旋风及布袋除尘器净化后，由引风机排空。
5. 出料单元： 干燥后的合格颗粒经气力输送或密闭溜槽送至下一工序。

4. 各单元设备详细技术要求

4.1 连续流化床干燥主机

• 结构形式： 卧式矩形连续流化床，具备均风分布板。
• 布风板设计： 采用鱼鳞孔或导向孔布风板，确保颗粒向前移动，防止死床和颗粒返混。
• 材质要求： 凡与物料、干燥风直接接触的部件（如床体、分布板、进出料口等）必须采用 316 不锈钢 制造。内部表面需抛光处理，焊缝进行钝化处理，确保无死角、无挂料。
• 观察与检修： 侧壁设置照明灯和耐压视镜，便于观察床层流化状态；设置快开检修人孔/手孔。

4.2 颗粒洗涤设备套装

• 集成要求： 与干燥机无缝集成，实现洗涤-脱水-进料的密闭衔接，防止物料交叉污染。
• 洗涤方式： 逆流或错流喷淋洗涤，配备流量计调节洗涤水量。
• 材质要求： 接触水和物料部分采用 316 不锈钢。

4.3 进风系统与热源

• 空气过滤： 进风需经过初效（G4）、中效（F8）及高效（H13）三级高纯度空气过滤器，确保进入干燥机的热风洁净度满足高聚物要求，防止粉尘杂质污染PEI颗粒。
• 加热方式： 优先采用 蒸汽加热器（如厂区有蒸汽源），或 电加热器。
• 废热回收： 系统需配置气-气热回收装置，利用干燥机排出的高温尾气预热进风冷空气，显著降低运行能耗（需提供节能效益计算说明）。

4.4 除尘与尾气系统

• 除尘配置： 必须提供成套除尘器（建议为旋风分离器 + 防静电脉冲布袋除尘器组合）。
• 材质与防腐： 接触尾气部分采用 304 不锈钢（含湿量高时需评估使用 316）。
• 清灰方式： 采用压缩空气脉冲反吹清灰，回收的细粉可返回出料系统。

5. 防爆与安全要求

• 防爆标准： 由于处理聚合物粉尘，所有粉尘处理设备及相关电气仪表必须满足 ATEX 防爆指令 要求。
• 防爆等级： 电机、控制柜、现场操作柱、照明灯具等需满足 Ex d IIC T4 或同等防爆等级。
• 防静电与接地： 干燥主机、除尘器、管道系统需做防静电跨接，系统接地电阻 < 4Ω。布袋除尘器需采用防静电滤袋。
• 泄爆设计： 干燥主机及除尘器顶部需安装泄爆片，并给出泄爆面积计算书。

6. 自控与电气系统

• 控制方式： 采用 PLC 自动控制，配备触摸屏（HMI）就地操作箱。系统具备自动/手动切换功能。
• 控制参数： 进风温度 PID 闭环控制；床层压差监测；进料变频调速；洗涤水流量控制；脉冲除尘压差控制。
• DCS 接口： 必须提供 DCS 通讯接口连接器。支持 Modbus TCP/IP 或 Profibus DP 通讯协议，将设备运行状态、关键温度/压力/流量参数上传至全厂DCS系统，并接受DCS的启停指令。
• 联锁保护： 进风温度超温联锁切断加热源；引风机停运联锁停进风机及进料系统，防止跑料。

7. 检验、测试与性能保证

• 制造标准： 符合 GB150 或同等国际压力容器及机械设备制造标准。
• 工厂测试（FAT）： 设备出厂前需进行空载运转测试、水压/气密性测试、电气接地测试。材质需提供 316 材质证明书（MTC）。
• 性能保证： 供方需保证在额定工况下，系统处理量 ≥ 120 kg/h，出料含水率达标，且无粉尘外泄现象。