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单甘脂冷凝喷粉塔 单甘脂熔融冷却喷雾造粒机 单甘脂冷却喷雾造粒塔设备设计条件

以1300Kg/h单甘脂冷却造粒压力喷雾塔为例：

• 料液条件：物料为单甘脂，处理量约1300Kg/h。
• 工艺条件：雾化方式为压力式，雾滴与空气接触方式是并流式，除尘方式采用塔底 + 旋风，冷却方式为喷雾冷却造粒 + 二次冷却，系统材质要求需参考配置清单。
• 设计气象条件（标准）：大气压力101.3KPa，环境温度20℃。
• 公用工程：需要电源（动力电源为380V，3相5线，50HZ ）、压缩空气（压力0.6MPa ），设备占地面积约为长12m×宽10m×高20m。

单甘脂冷凝喷粉塔 单甘脂熔融冷却喷雾造粒机 单甘脂冷却喷雾造粒塔工作原理

先将单甘脂加热熔化为液体，通过输送装置将其送至雾化器。雾滴在造粒塔内与引入的低温空气充分接触，进行质热交换，迅速冷却凝固成颗粒， 通过旋风分离器等装置实现气固分离，收集得到成品颗粒。

单甘脂冷凝喷粉塔 单甘脂熔融冷却喷雾造粒机 单甘脂冷却喷雾造粒塔结构组成

• 进料系统：包括储料罐、输送泵等。储料罐需具备加热和保温功能，以确保物料在输送过程中保持液态；输送泵要能够稳定地将物料输送至雾化器，保证进料的连续性和稳定性。
• 雾化器：是造粒机的关键部件，压力式喷雾塔采用压力式雾化器，其设计和性能直接影响雾滴的大小和均匀性，进而影响造粒的质量。
• 造粒塔：是雾滴冷却凝固的场所，一般为圆柱形结构。塔内设有空气分配装置，使低温空气均匀地与雾滴接触。造粒塔的尺寸和结构需要根据物料的性质、产量等因素进行设计，以保证雾滴有足够的时间和空间进行冷却凝固。
• 空气冷却系统：包括空气过滤器、冷却器、风机等。空气经过过滤后，通过冷却器降温至合适的温度，然后由风机送入造粒塔。冷却空气的温度、流量和分布对造粒效果有重要影响，需要进行控制。
• 气固分离系统：主要由旋风分离器和布袋除尘器组成。旋风分离器利用离心力将较大颗粒的物料从气流中分离出来，布袋除尘器则进一步捕集细微的粉尘颗粒，确保排放的尾气符合环保要求，同时提高物料的回收率。
• 控制系统：用于控制整个造粒过程的参数，如进料速度、雾化器压力、空气温度和流量等。

性能特点

• 造粒效果好：能够将物料雾化成均匀细小的雾滴，冷却后形成的颗粒大小均匀、球形度好、流动性强，满足产品的质量要求。
• 冷却效率高：特殊设计的空气分配装置和冷却系统，使冷空气与雾滴充分接触，强化了质热交换过程，雾滴能够迅速冷却凝固，提高了造粒效率。
• 收集效率高：采用合理的排风结构装置，保证大部分成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粉进入旋风分离器，减轻了旋风分离器的气固分离压力，提高了产品的回收率。
• 符合卫生要求：进入造粒塔系统的空气全部经过过滤，净化等级达到一定标准。出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口，便于拆装、清洗、消毒和杀菌，完全符合食品卫生要求。

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