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一、PE蜡（聚乙烯蜡）二流体压力冷却造粒塔，聚乙烯蜡压力式喷雾冷却设备，PE蜡冷却塔塔体结构设计

1. 塔型选择

• 型式：立式圆柱形直筒 + 锥底下料，室内布置（防雨防尘）
• 气流方向：顶部进风，与雾化液滴并流向下，锥部侧面出风
• 雾化器布置：塔顶中心环形均布4套二流体喷嘴，垂直向下喷射

2. 塔体尺寸

3. 关键结构细节

• 顶部分风室：高度800mm，内置环形均风板+多孔分布板（孔径φ10mm，开孔率约30%），确保冷风垂直向下均匀分布，形成活塞流。
• 喷嘴安装法兰：4个DN80法兰口，中心圆直径φ1,000mm，配可调角度支架（喷雾角30°）。
• 塔壁观察视镜：直筒段设置3组视镜（上部、中部、下部），带LED照明，用于观察雾化状态及颗粒下落情况。
• 人孔：直筒段中部及锥底各设1个DN500快开人孔，便于清洗和检修。
• 防粘壁措施：
  • 塔内壁全2B抛光（Ra≤0.8μm）
  • 外壁不设保温，裸露散热，利用青岛环境风对流降低壁温
  • 锥底配置4台气动振动锤，定时敲击防止粉末搭桥

二、PE蜡（聚乙烯蜡）二流体压力冷却造粒塔，聚乙烯蜡压力式喷雾冷却设备，PE蜡冷却塔冷却空气分布系统

1. 进风段

• 进风口：塔顶侧面2个DN600进风口，对称布置
• 均风室：塔顶夹层均风室，内置导流板+多孔板，确保气流垂直向下
• 洁净措施：进风前经G4+F8两级过滤，防止异物进入塔内

2. 出风段

• 出风口：锥部侧面2个DN500出风口，对称布置
• 内置防尘网：出风口处安装不锈钢编织网（40目），防止颗粒被气流带出
• 风管连接：出风管汇合后接入旋风除尘器+布袋除尘器

3. 塔内气流参数

三、PE蜡（聚乙烯蜡）二流体压力冷却造粒塔，聚乙烯蜡压力式喷雾冷却设备，PE蜡冷却塔产品收集与出料

1. 锥底出料

• 出料口：锥底DN200法兰口
• 卸料阀：双联翻板阀（气动），密封性好，不卡料
• 出料温度：≤45℃，直接落入振动筛分机

2. 细粉回收

• 塔内沉降：90%以上颗粒在塔底直接收集
• 细粉去向：出风携带的细粉经旋风分离器+布袋除尘器回收，可返熔重造粒

3. 筛分后处理（塔外）

• 双层振动筛：上层40目（>420μm返粉碎），下层100目（<150μm返熔）
• 成品段：40~100目（150~420μm），D50稳定在250~350μm

四、 塔体材质与制造要求

焊接要求

• 所有内壁焊缝满焊、打磨平滑、酸洗钝化，无死角、无咬边
• 筒体纵环焊缝进行20%射线探伤（RT）抽检
• 锥底与筒体连接处焊缝 渗透检测（PT）

五、 控制系统与仪表

1. 监测点布置

2. 联锁保护

• 排风温度≥58℃ → 报警并自动降低进料泵频率
• 塔内压力＞0（正压）→ 报警，检查除尘系统
• 喷嘴熔体温度＜180℃ → 禁止启动进料泵
• 主风机停机 → 全线联锁停机

六、 安装与维护注意事项

1. 安装要求

• 塔体垂直度偏差 ≤ H/1000（H为塔总高）
• 喷嘴安装角度需现场校准，确保喷雾锥不触及塔壁
• 进风管、出风管连接处需软连接，减少振动传递

2. 操作维护

• 日常巡检：观察视镜确认雾化正常、无挂壁
• 定期清洗：每月打开人孔检查内壁，必要时用热水或溶剂清洗
• 振动锤维护：每季度检查气动振动锤膜片及密封
• 密封检查：人孔、视镜密封垫每半年更换