活性染料压力式喷雾干燥机 活性染料喷雾干燥塔 活性染料喷雾烘干机
- 价格: ¥300000/台
- 发布日期: 2026-07-28
- 更新日期: 2026-07-28
产品详请
| 外型尺寸 |
1
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| 货号 |
12
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| 品牌 |
盛昱干燥
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| 用途 |
造粒
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| 型号 |
LPG
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| 制造商 |
盛昱干燥
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| 是否进口 |
否
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活性染料压力式喷雾干燥机 活性染料喷雾干燥塔 活性染料喷雾烘干机背景
活性染料(如C.I. Reactive Red 195、Yellow 145等)具有以下干燥难点:
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强热敏性:>160℃易分解、色光偏移、固色率下降;
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高盐分/高粘度:含无机盐(Na₂SO₄)、助溶剂(尿素、分散剂),浆液粘度达200–500 cP,易堵喷嘴;
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静电积聚严重:粉末易吸附设备壁、引发粉尘爆炸风险;
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产品要求严格:需颗粒均匀、不结块、溶解快、色差小——传统烘箱或滚筒干燥无法满足。
而压力式喷雾干燥机凭借高压雾化(10–20 MPa)、雾滴细(50–100 μm)、塔内停留短(10–15 s)、结构密闭性强等优势,成为活性染料造粒干燥的工业 。
活性染料压力式喷雾干燥机 活性染料喷雾干燥塔 活性染料喷雾烘干机核心设备参数(以YPG-500型为例)
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参数类别
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推荐值
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设计依据与说明
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型号与产能
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YPG-500(蒸发量500 kg/h)
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对应进料量约800–1000 kg/h(含固率45–60%),干粉产量约350–550 kg/h
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雾化方式
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压力式双流体喷嘴(带自清洁功能)
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喷嘴孔径Φ0.8–1.2 mm,工作压力12–18 MPa;内置气动脉冲清洗,防盐结晶堵塞
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干燥塔尺寸
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Ø3800 × H20000 mm(不锈钢SUS304,内壁Ra≤0.8 μm)
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满足大风量(≈32,000 m³/h)与颗粒沉降空间;锥底带气扫+振动卸料,防染料挂壁
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温度控制
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进风:130–150℃(电加热+蒸汽辅助)
出风:75–85℃(PID闭环调节)
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温度>155℃导致偶氮键断裂、色光发暗;<70℃则终水分超标、颗粒发粘
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热风系统
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三级过滤(初效+中效+高效)+ 变频引风机 + 尾气余热回收(预热进风)
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空气洁净度达ISO Class 8(100,000级),防止杂质混入影响色光;余热回收节能15–20%
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收料系统
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一级旋风分离器 + 二级布袋除尘(PTFE覆膜滤材,耐温150℃) + CIP在线清洗接口
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总收率≥96%,排放粉尘<10 mg/Nm³;布袋防静电处理(表面电阻<10⁹ Ω)
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安全防护
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全系统接地+防爆电机+氮气保护接口+氧含量在线监测(O₂<8%)
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活性染料粉尘爆炸下限(LEL)低至30 g/m³,必须本质安全设计
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注:LPG-500是行业通用型号代号,“500”指蒸发能力500 kg/h,非塔径或功率——该规格已广泛用于分散染料、酸性染料及活性染料生产[]。
工艺流程与造粒原理
四步闭环流程:
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供料:恒压螺杆泵将染料浆液(含固率45–60%,pH 6–8)输送至高压喷嘴;
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雾化造粒:15 MPa高压使浆液经喷嘴剪切雾化,遇热风瞬间表面固化形成微球,内部水分继续向表面迁移并蒸发,实现“壳-核”结构造粒;
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干燥分级:颗粒在塔内螺旋下降,受热风对流干燥;未达标湿颗粒回落至塔底再雾化;达标颗粒由旋风捕集;
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冷却包装:热颗粒经流化床冷却至≤40℃后自动包装,避免吸潮结块。
造粒优势(vs 离心式):
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维度
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压力式喷雾
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离心式喷雾
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粒径控制
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✅ D50=80–120 μm(窄分布),适合自动计量与快速溶解
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❌ D50=20–50 μm,易扬尘、溶解慢、易结块
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盐分耐受性
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✅ 高盐浆液直接雾化,喷嘴抗结晶设计成熟
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⚠️ 盐析易损伤雾化盘轴承,维护成本高
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热敏保护
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✅ 并流式+短停留(<12 s),热损伤最小化
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⚠️ 高转速摩擦生热,局部温升难控
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工程成熟度
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✅ 力马、优博、圣曼均有百台级活性染料应用案例
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❌ 少见于高端活性染料产线
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