“盛昱干燥科技” 主要从事硫酸钠/氯化钠 新型蒸汽管回转式干燥机 钠盐蒸汽列管式回转滚筒干燥机的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

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一、 物料干燥特性与“新型”设计背景

“新型”设计目标：在传统蒸汽管回转干燥机基础上，实现15年以上耐腐蚀寿命、 解决芒硝熔融粘壁以及全自动化无人值守。

二、硫酸钠/氯化钠 新型蒸汽管回转式干燥机 钠盐蒸汽列管式回转滚筒干燥机 系统工艺流程（全密闭、微负压）

湿盐（离心机脱水后含水3%~5%）→ 密闭定量螺旋给料机 → 新型蒸汽管回转干燥机 → 干燥尾气（含细微盐尘） → 高效旋风除尘器（保温伴热） → 湿式洗涤塔（回收盐粉） → 引风机 → 排空 出料端：干燥机出口 → 密封螺旋冷却机（通干燥冷空气降温） → 星型卸料阀 → 气力输送或包装料仓。

系统安全保障：

• 全程微负压控制（-50~-100Pa），车间无粉尘。
• 所有尾气管道蒸汽伴热+保温，维持>85℃，杜绝湿盐吸潮堵塞。
• 关键进出料口设置氮气/干空气气帘，阻断外界湿空气入侵。

三、 硫酸钠/氯化钠 新型蒸汽管回转式干燥机 钠盐蒸汽列管式回转滚筒干燥机主机“新型”核心结构设计

3.1 智能分段变温加热系统

针对硫酸钠芒硝的相变特性，将管束划分为两至三个独立加热回路：

• 预热预干段（进料端前1/3）：通入低压蒸汽（0.2~0.3MPa，110~130℃），温和除去表面机械水，避免芒硝融化。
• 主干燥段（中间1/3）：通入中压蒸汽（0.5~0.6MPa，150~165℃），深度脱除内部水分。
• 终干冷却段（出料端后1/3）：可切换通入冷却水或极少量蒸汽，将盐温降至50℃以下，防止出料后因高温结块及吸潮。

（此项设计 解决了芒硝干燥中“一热就化、一化就粘”的顽疾）

3.2 防粘附强化管束系统

• 管束涂层：所有加热管外壁喷涂耐高温聚四氟乙烯（PTFE/PFA）防粘涂层（厚度≥40μm），或采用双相不锈钢镜面抛光管（Ra≤0.4μm），极大降低盐的附着力。
• 在线高压水/蒸汽喷淋清洗：筒体顶部沿轴向设置一排伸缩式高压清洗喷头。当系统停机时或在线监测到管间阻力增大时，自动喷入饱和蒸汽或高压热水，瞬间溶解盐疤，无需人工开膛清堵。

3.3 组合式自清抄板与振打

• 抄板设计为柔性摆动式或固定升举+链条扫壁结构。悬挂的耐腐蚀不锈钢链条随筒体旋转不断扫过管束外壁，实时清除附着盐粉。
• 此外，管板两侧配备高频气动敲击锤，定时强力振打， 剥离顽固结块。

3.4 特材防腐焊接结构（长寿命核心）

• 所有与物料接触的焊缝采用等离子焊接+背面氩气保护，焊后进行固溶化处理及酸洗钝化，确保焊缝耐腐蚀性与母材一致。
• 管板采用整体实心双相钢或钛-钢爆炸复合板，杜绝缝隙腐蚀。
• 法兰密封面采用槽榫面+聚四氟乙烯包覆垫，严禁含氯离子介质渗入死区。

四、 材质选型与防腐专项方案（针对Cl⁻）

氯化钠是奥氏体不锈钢的天敌，必须根据处理温度与Cl⁻浓度精准升级材质。

严禁使用：304/304L/316L 在盐水工况下寿命极短，点蚀风险极高。

五、 硫酸钠/氯化钠 新型蒸汽管回转式干燥机 钠盐蒸汽列管式回转滚筒干燥机热工计算与选型示例

工况：处理硫酸钠（元明粉）与氯化钠混合盐，干品产量 8 t/h，初始含水率 4.5%，终含水率 ≤0.2%。物料 允许温度≤140℃，但预防芒硝相变需前段低温。

• 进料量：8 ÷ 0.955 ≈ 8.38 t/h
• 蒸发水量：8.38 - 8 = 0.38 t/h（380 kg/h）
• 热负荷：约 28×10⁴ kcal/h
• 对数平均温差：主干燥段蒸汽158℃，物料平均70℃，ΔTm≈88℃
• 传热系数K：取 70 W/(m²·℃) （考虑涂层及盐垢，取保守值）
• 所需面积：A ≈ 280,000×1.163 / (70×88) ≈ 52 m²
• 选型推荐：选用 STRD-70型（换热面积70㎡），满足三段分区。
• 蒸汽消耗：约 0.55 t/h（0.6 MPa）

六、 控制系统（无人值守智能控制）

• PLC系统：西门子S7-1500 + 远程IO + 工业触摸屏。
• 分区温差精准调节：三个加热回路的蒸汽调节阀独立控制，PID串级控制物料出口温度。
• 物料堵塞预测：通过监测主机电流及管间差压，智能判断管束是否积盐，自动启动振打或蒸汽清洗。
• 故障自诊断：实时比对各段温度、湿度、电流趋势，异常时立即报警并执行安全联锁。

七、 供货范围与公用工程

公用工程条件：

• 蒸汽：0.2~0.6 MPa（需三路调压）
• 冷却水：循环水，用于出料降温
• 压缩空气/氮气：0.6 MPa，用于密封和仪表

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