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  企业宗旨：诚信为本 质量至上。

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一、 有机/无机颜料滤饼双轴空心桨叶干燥设备，颜料双桨叶式干燥机，颜料干燥机设计依据与参数

1.1 物料特性（以典型颜料为例）

• 物料名称：有机/无机颜料滤饼或浆料
• 初始含水率：40% ~ 60%（湿基）
• 终含水率：≤ 0.5% ~ 1%（湿基）
• 物料形态：膏糊状、滤饼状
• 堆积密度：约 0.3 ~ 0.8 t/m³
• 物料PH值：中性/弱酸/弱碱
• 热敏性：部分有机颜料耐温<150℃，高温易变色、分解。

1.2 设计条件

• 处理能力：按需设计（本方案假设为 500 kg/h 绝干料）
• 加热介质：饱和蒸汽（0.5~0.8 MPa）或导热油（180~220℃）
• 进料方式：螺杆泵或皮带输送（视物料粘度定）
• 设备材质：物料接触部分为 SUS304/SUS316L，夹套为碳钢。
• 防爆/防护等级：粉尘防爆区（Ex tD A21 IP65 T135℃）

二、有机/无机颜料滤饼双轴空心桨叶干燥设备，颜料双桨叶式干燥机，颜料干燥机工艺流程描述

流程概述： 湿滤饼 → 定量给料机/螺旋喂料机 → 双轴桨叶干燥机 → 载气携带湿分 → 旋风除尘器 → 布袋除尘器 → 引风机 → 排空

详细流程：

1. 进料：含水40%的滤饼通过双螺旋喂料机强制送入干燥机进料口。
2. 干燥：物料在两根互相啮合（或非啮合）的中空桨叶轴搅动下，一面被桨叶和夹套传导加热，一面向前推进。蒸发出的水蒸气被少量空气（或氮气）携带走。
3. 尾气处理：尾气夹带微量细粉，进入旋风除尘器回收干粉（回收率>95%），再进入脉冲布袋除尘器进行精除尘。
4. 出料：干燥后的粉末（含水率<1%）由末端排料口经星型卸料阀排出，可接气力输送或直接包装。

三、有机/无机颜料滤饼双轴空心桨叶干燥设备，颜料双桨叶式干燥机，颜料干燥机主机设备结构详解（核心部分）

3.1 桨叶轴设计（Wedge-shaped Hollow Blades）

• 结构形式：楔形空心桨叶，呈扇形交错布置。
• 啮合设计：两根轴上的桨叶错位90度，运行时互相“清扫”另一根轴上的叶片根部，防止物料粘结堆积（自清洁功能）。
• 传热结构：桨叶内部设有导流隔板，强迫热介质沿特定流道流动，防止短路，提高换热系数。
• 加工工艺：桨叶一次冲压成型，焊缝采用埋弧焊，整体退火去应力， 水压试验（1.5倍设计压力）。

3.2 壳体设计

• W型槽体：下壳体为两个半圆组成的“W”型，与桨叶外径间隙控制在 3~5mm，以产生强烈的剪切和自清理效果。
• 夹套配置：W型壳体下半部通热源（蒸汽/导热油），上半部为干式除尘室或保温层。
• 观察检修门：顶部设快开式清洗门，配置安全连锁装置（打开即停机）。

3.3 密封系统（针对颜料粉尘）

• 端部密封：采用双端面机械密封 + 气体反吹。
  • 动环/静环材质：无压烧结碳化硅（SSiC）对碳石墨。
  • 冲洗方案：使用压缩空气或氮气作为隔离气，防止颜料粉体侵入密封面造成磨损，同时防止轴结焦。
• 填料函选型：辅助采用四氟乙烯（PTFE）编织盘根，作为二级迷宫密封。

3.4 出料机构

• 采用旋转下料阀，阀芯与壳体喷涂碳化钨耐磨涂层，间隙<0.1mm，保证气密性，防止冷风倒灌。

四、有机/无机颜料滤饼双轴空心桨叶干燥设备，颜料双桨叶式干燥机，颜料干燥机核心计算与选型（示例：500kg/h 产量）

4.1 物料衡算

• 进料量：500 kg/h 绝干料 / 0.5（含固率） = 1000 kg/h 湿料。
• 蒸发水量：1000 kg/h - 500 kg/h = 500 kg/h。

4.2 热量衡算（取蒸发1kg水需1.3kg蒸汽经验值）

• 总热负荷：500 kg/h × 750 kcal/kg = 375,000 kcal/h。
• 蒸汽耗量：375,000 / 500,000 ≈ 0.75 ~ 0.85 t/h（0.6MPa饱和蒸汽）。

4.3 传热面积计算

• 对数平均温差：取热源150℃，物料平均温度80℃，△Tm ≈ 70℃。
• 总传热系数K：对于膏状颜料，经验值取 80 ~ 100 W/(m²·℃)。
• 所需面积：A = Q / (K × △Tm) ≈ 约 60 ~ 80 m²。
• 选型建议：选取 KJG-80型 或 KJG-100型（有效换热面积80~100㎡）。

4.4 动力配置

• 主电机功率：约 30 ~ 45 kW（变频调速，针对高粘物料需加大扭矩）。
• 转速范围：2 ~ 8 rpm（防止颜料颗粒破碎，采用低转速）。

五、 材质与表面处理（颜料专用要求）

• 焊缝处理：所有与物料接触的焊缝必须平滑过渡，打磨至母材同色，无死角，无咬边。
• 清洗设计：主轴与壳体采用可拆式设计，壳体底部 点设排净口。

六、 控制系统方案

• PLC控制柜：西门子S7-1200/S7-1500系列 + 触摸屏。
• 关键控制回路：
  • 恒温控制：通过PID调节热源进口调节阀，控制桨叶及夹套温度，防止颜料过热变色。
  • 进料-电流连锁：根据主电机电流变化，自动调节喂料螺旋频率，防止过载堵转。
  • 负压监控：干燥机内部维持微负压（-50~-100Pa），防止粉尘外泄。
• 安全保护：轴温检测、轴承振动检测、电机超温报警。

七、 针对不同颜料的特殊设计要点

1. 酞菁蓝/酞菁绿（有机颜料）：
   • 难点：发粘、难干燥、对金属离子敏感（变色）。
   • 对策：材质升级为316L；严格控制桨叶温度<140℃；提高真空度或增大风量排湿。
2. 氧化铁红/黄（无机颜料）：
   • 难点：磨损性极强，颜色污染。
   • 对策：桨叶端部堆焊耐磨层（司太立合金或碳化钨）；壳体内部做特氟龙涂层或衬耐磨钢板；轴承座外置加强密封。
3. 钛白粉：
   • 难点：粘壁严重，细度极高。
   • 对策：加大桨叶与筒体间隙（5-8mm），利用返混料作为“载流层”防止粘壁；采用不锈钢镜面板。