常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
颜料专用节能空心桨叶干燥机 颜料烘干设备 颜料干燥设备
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:001
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2026-07-11
  • 更新日期: 2026-07-11
产品详请
外型尺寸 1
货号 001
品牌 盛昱干燥
用途 活性炭干燥机
型号 HG
制造商 盛昱干燥
是否进口

本公司以市场为导向、科学为依托,并充分发挥各种科技人员的作用,不断更新开发颜料专用节能空心桨叶干燥机 颜料烘干设备  颜料干燥设备,并以严谨的企业管理、科学的检测手段、优良的售后服务取信于各新老客户。

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一、颜料专用节能空心桨叶干燥机 颜料烘干设备  颜料干燥设备概述

颜料专用节能空心桨叶干燥机是针对各类颜料(有机/无机)膏糊状滤饼特性而设计的传导型低温干燥设备,核心特点为:

  • 闭式传导传热:热量通过中空桨叶和夹套直接传递给湿物料,载热体不直接接触物料
  • 高效节能:热利用率可达 85% 以上,比传统热风干燥节能 30%~50%
  • 低温干燥:物料温度 40~120℃可控,特别适合热敏性颜料(耐温≤120℃的品种)
  • 广泛适用:氧化铁红/黄/黑/蓝、钴蓝、铬绿、钛白粉、酞菁、偶氮颜料、染料中间体等

二、颜料专用节能空心桨叶干燥机 颜料烘干设备  颜料干燥设备节能核心技术(5 大节能设计)

节能技术 工作原理 节能效果
超传导楔形桨叶 桨叶采用中空楔形结构,传热面积较实心桨叶提升 3 倍 传热效率↑40%
逆流梯度干燥 物料与热媒形成逆流接触,梯度温差充分利用 尾气余热利用率↑30%
变频调速 主机转速 5~25 r/min 无级可调,匹配 停留时间 电机能耗↓25%
夹套+桨叶双加热 壳体夹套与桨叶同时供热,增大有效传热面积 总传热面积↑50%
余热回收系统 尾气热量预热进料,冷凝水回收利用 综合能耗↓15%

三、颜料专用节能空心桨叶干燥机 颜料烘干设备  颜料干燥设备主要技术参数

参数 设计值
传热面积 25~120 m²(按产能选型)
处理量 0.5~10 t/h(按干品计)
进料含水率 30%~65%(湿基)
出料含水率 ≤0.3%~0.5%
蒸发水量 200~3000 kg/h
加热介质 蒸汽(0.4~0.6 MPa)或导热油(160~200℃)
装机功率 22~110 kW(变频)
单位能耗 1100~1300 kJ/kg H₂O

四、颜料干燥的针对性设计

4.1 针对颜料特性的专项优化

  • 抗黏附设计:桨叶表面镜面抛光(Ra≤0.4μm)+ 自清理楔形结构,杜绝颜料黏壁
  • 抗腐蚀设计:接触部件采用 316L/2205 不锈钢,耐酸耐碱(pH 2~12)
  • 防爆设计:充氮气密封、静电接地、氧含量在线监测,满足粉尘防爆要求
  • 配色保护:低温闭式干燥,避免颜料因氧化或高温变色

4.2 典型颜料工艺参数

颜料品种 推荐温度 干燥时间 终水分
氧化铁红/黄 100~140℃ 30~45 min ≤0.5%
酞菁蓝/绿 80~110℃ 40~60 min ≤0.3%
钴蓝 90~120℃ 35~50 min ≤0.5%
偶氮颜料 70~95℃ 45~70 min ≤0.3%
钛白粉 120~160℃ 25~40 min ≤0.5%

五、颜料专用节能空心桨叶干燥机 颜料烘干设备  颜料干燥设备核心结构组成

[进料螺旋] → [U/W 型夹套壳体 + 双轴楔形空心桨叶] → [出料阀]          ↘              ↙                    ↖        [加热介质分配系统]  [旋转接头]   [除尘+尾气处理]

主要部件:

  1. 楔形空心桨叶组件:传热、搅拌、自清理
  2. 夹套壳体:Q345R 压力容器钢
  3. 旋转接头:进口品牌(DEUBLIN 等)
  4. 主传动系统:变频电机 + 减速机
  5. 密封系统:填料 + 迷宫 + 氮气保护
  6. 除尘系统:脉冲布袋除尘器
  7. 控制系统:PLC + 触摸屏

六、节能效果对比

干燥方式 单位蒸发能耗 (kJ/kg H₂O) 热效率 粉尘排放
空心桨叶(节能型) 1100~1300 85% ≤20 mg/m³
普通热风干燥 5000~6000 30%~40% 较高
耙式真空干燥 2500~3500 50%~60% 较低
滚筒干燥 3500~4500 40%~50% 中等

结论:节能型空心桨叶干燥机较常规热风干燥可节约能耗 60%~75%,按年运行 8000 小时计算,年节约标煤可达 500~1500 吨(依产能而定)。

七、设备选型参考

型号 传热面积 处理量 装机功率 适用产能
KJG-25 25 m² 0.5 t/h 22 kW 中试/小批量
KJG-50 50 m² 1.5 t/h 45 kW 中小型产线
KJG-80 80 m² 3 t/h 75 kW 中型产线
KJG-120 120 m² 5~8 t/h 110 kW 大型产线

八、选型与使用建议

  1. 优先确认物料特性:腐蚀性、黏度、热敏温度、含水率、粒度分布
  2. 合理选择热源:蒸汽更经济,导热油温度更稳定,电加热更清洁
  3. 关注材质匹配:强酸/强碱物料建议钛材或双相钢
  4. 配套余热回收:可进一步降低运行成本 10%~15%
  5. 选择成熟制造商:重点考察设备密封性、自清理效果、长期运行稳定性



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