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一、DW1.6 - 20 带式干燥机用于有机颜料（铁蓝）干燥   颜料网带式干燥设备方案概述

本方案旨在详细介绍 DW1.6 - 20 带式干燥机在有机颜料（铁蓝）干燥过程中的应用，涵盖设备特点、技术条件、技术参数、设备配置等方面，为用户提供全面的设备使用和操作指导。

二、DW1.6 - 20 带式干燥机用于有机颜料（铁蓝）干燥   颜料网带式干燥设备设备用途及特点

（一）适用范围

带式干燥机是常用的连续性生产干燥设备，广泛适用于化工、食品、医药、建材、电子等行业。尤其适合透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于滤饼类的膏状物料，可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。

（二）性能特点

1. 规格参数：网带有效宽度 1.6 米，有效工作长度为 20 米，蒸发强度为 260 - 600kg/h。
2. 干燥方式：整台设备分成十个单元，热风或上或下穿过网带，使物料上下受到充分干燥。
3. 干燥均匀性：合理的分风装置确保物料在宽度方向上干燥均匀一致。
4. 加热方式：采用蒸汽加热，蒸汽压力为 0.5 - 0.8MPa，使用温度 50 - 140℃可调，蒸汽耗量 1000kg/h。
5. 网带运行：网带运行速度为 1 - 50m/h（可调）。
6. 外形尺寸：设备外形尺寸（宽×长×高）为 22100×2750×4200（包括排湿风管）（mm）。
7. 材质选择：整机采用物料经过处为不锈钢制造，内包不锈钢。
8. 能源节约：大部分热空气循环利用，高度节约能源。
9. 清洗维护：整机容易清洗；出料端带灭火装置及除铁器；每单元（2 米为一单元）底部带粉尘集料斗及仓壁振动器、不锈钢蝶阀；不同部位设有检修门，便于检修；网带回程处增加两套尼龙毛刷，便于清扫粘在网带上物料；制粒机上部料斗增加防止物料架桥装置，便于物料制粒；蒸汽管道前面增加三个减压阀，便于控制带式干燥机室内温度。

三、DW1.6 - 20 带式干燥机用于有机颜料（铁蓝）干燥   颜料网带式干燥设备技术条件

（一）物料信息

物料名称为有机颜料（铁蓝）。

（二）生产能力

生产能力为 115 - 140 ㎏/h。

（三）水分要求

物料初水分 70%，物料终水分≤1%。

（四）使用温度

使用温度为 75 - 135℃。

四、DW1.6 - 20 带式干燥机用于有机颜料（铁蓝）干燥   颜料网带式干燥设备技术参数

（一）基本参数

（二）制粒机参数

制粒机产量为 300 - 650 ㎏/h，装机功率为 1.5KW（变频调速），带手动集中供油泵（轴承部位添加润滑油）。

五、设备配置一览表

六、操作与维护建议

（一）操作流程

1. 检查设备各部件是否正常，包括电机、风机、网带、蒸汽管路等。
2. 根据物料特性和干燥要求，设置合适的蒸汽压力、温度、网带运行速度等参数。
3. 启动设备，先开启循环风机和排湿风机，再开启蒸汽加热系统。
4. 将物料通过制粒机进行制粒后，均匀地铺在网带上，开始干燥过程。
5. 在干燥过程中，密切观察物料的干燥情况和设备运行状态，及时调整参数。
6. 干燥结束后，先关闭蒸汽加热系统，再关闭风机和网带运行。

（二）维护保养

1. 定期清理设备内部的粉尘和杂物，保持设备清洁。
2. 检查网带的运行情况，如有损坏及时更换。
3. 定期检查链条、链轮、轴承等部件的润滑情况，及时添加润滑油。
4. 检查蒸汽管路的密封性，如有泄漏及时修复。
5. 定期校准温控表、变频器等控制设备，确保设备运行稳定。

七、安全注意事项

1. 设备运行过程中，严禁人员进入设备内部。
2. 操作蒸汽管路时，要注意防止烫伤。
3. 设备周围要保持良好的通风，防止粉尘积聚引发爆炸。
4. 定期检查灭火装置和除铁器的工作状态，确保其正常运行。