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| 外型尺寸 | 1 |
| 货号 | 1 |
| 品牌 | 盛昱干燥 |
| 用途 | 干燥 |
| 型号 | XF |
| 制造商 | 盛昱干燥 |
| 是否进口 | 否 |
多年来,公司主要从事大型智能化颗粒剂卧式沸腾生产线 = 无尘投料 + 湿混制粒 + 自动连续卧式沸腾干燥 + 筛分整粒的深入研究与开发;也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备,并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力,成果颇丰,业绩 !并以优良的服务、合理的价格,竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机
在医药、食品、精细化工等行业中,颗粒剂、片剂、胶囊等固体制剂的生产对洁净度、粉尘控制、批次一致性要求极高。传统间歇式制粒干燥工艺存在工序分散、物料转移频繁、粉尘外溢、交叉污染、能耗高等问题。
大型智能化颗粒剂卧式沸腾生产线 = 无尘投料 + 湿混制粒 + 自动连续卧式沸腾干燥 + 筛分整粒 + 总混 + CIP在线清洗的全密闭联线系统,其核心价值在于实现“从原料到成品颗粒全程无人干预、零交叉污染、数据全程可追溯”,已成广药白云山、以岭药业、贵州益佰等头部药企GMP升级标配。传统颗粒剂生产多为“单机+人工转运”模式,存在粉尘外溢、批次差异大、清洁验证难、人员操作误差高等痛点。而智能化卧式沸腾联线通过机械手对接、密闭管道输送、振动流化床连续干燥、PLC/DCS全流程集控,将制粒、干燥、整粒、总混四大工序无缝集成,显著提升药品均一性与合规性。
| 工位 | 功能说明 | 典型配置与能力 | |
|---|---|---|---|
| 无尘投料工位 | 原料自动称量、真空上料、气动破拱防架桥 | 配304不锈钢料斗+称重模块(精度±0.1%),投料速度≥500 kg/h;带氮气保护接口 | |
| 湿混制粒工位 | 高剪切混合+喷液制粒,实现粒度分布窄、密度均匀 | FL-200高速沸腾制粒机或ZL系列湿法混合制粒机,批处理量100–300 kg,制粒时间≤8 min | |
| 自动连续卧式沸腾干燥工位 | 替代传统间歇式流化床,实现“边进边出、温度梯度控制、出料温度≤40℃” | 卧式沸腾床长≥8 m,产能≥1000 kg/h;采用鱼鳞斜孔筛网+双频振动,干燥时间15–25 min,终水分≤2.5% | |
| 筛分整粒工位 | 干燥后颗粒自动筛分、整粒、除细粉 | ZS系列振荡筛+整粒机组合,筛网目数可调(20–80目),细粉回收率>95%,整粒后颗粒休止角≤35° | |
| 总混工位 | 多批颗粒自动计量、混合,确保含量均匀度RSD≤3% | SHJ系列三维运动混合机或V型混合机,容积500–3000 L,混合时间15–30 min,支持在线取样检测 | |
| CIP在线清洗工位 | 全线密闭管路与设备内壁自动清洗、灭菌、干燥,符合FDA/EMA清洁验证要求 | 清洗液(纯化水+注射用水)全自动循环,温度可设(60–85℃),清洗后残留限度<10 ppm,全过程记录存档 |





订货说明:
本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。
本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生,请在设备采购阶段询价。
订货时请根据干燥物料的物性,初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式,请在订货时说明。
本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。
本厂设备对用户实行质量三保,长期提供一切配件,敬请用户放心。
上述为部分配置说明,如需详细参数请来电,我公司有大量烘干设备实验样机,欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料,希有需要要的客户来电,
注;由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异,而导致对烘干设备的选型造成差异,所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询,153干燥8008设备8370烘干机