公司以“专注品鉴，创造经典”为基本目标，汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才；运用了先进的5S管理系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制；同时，长期与有关科研机构、行业资申专加实行技术交流合作，不断提升科研创新能力。努力以“优势的技术、 的产品（蒸发量150kg/h中药浸膏喷雾干燥设备的选型要求）、及时的服务”为导向，用心打造行业标杆企业。153干燥8008设备8370烘干机

蒸发量150kg/h中药浸膏喷雾干燥设备背景

中药浸膏含糖量高、热敏性强、易粘壁焦化，普通LPG型喷雾干燥机无法满足其工艺需求。搜索结果明确指出：ZLPG系列（如ZLPG-150）是专为中药浸膏开发的升级机型，解决了传统设备“收粉率低、粘壁严重、清洗困难、产量不足”四大痛点7。蒸发量150kg/h对应实际料液处理量约150–203kg/h（按固含量25%设计），成品得率约24–42kg/h，水分≤3.5%1，属中试放大至规模化生产的主力机型2。

蒸发量150kg/h中药浸膏喷雾干燥设备核心选型要求

工艺参数硬性门槛

• 蒸发能力：≥150kg/h（水），实测波动范围±5%，需提供第三方检测报告1；
• 进风温度：140–230℃连续可调，控制精度±2℃，设计推荐值160–180℃（兼顾活性保留与干燥效率）2；
• 排风温度：70–95℃可调，稳定控制在80–90℃（防止热敏成分破坏）1；
• 雾化方式：必须为高速离心式雾化（非压力式或气流式），转速变频可调，确保雾滴粒径D50=20–40μm3；
• 雾滴-热风接触方式：必须为并流式（避免高温区停留过长导致焦化）1；
• 终水分：≤3.5%（行业先进水平），且批次间CV≤3%2。

结构与功能定制要求

• 干燥塔尺寸：内径Φ4600mm（优选），外径Φ4800mm，直筒段+下锥封结构，边角全圆弧过渡（R≥100mm）1；
• 塔壁降温：必须配置塔壁夹套冷却系统或冷壁装置，使塔壁温度≤80℃，杜绝粘壁焦化7；
• 清洗设计：配≥2套快开清洗门、2套视镜及照明装置，支持CIP在线清洗1；
• 除尘系统：二级旋风分离器 + 湿式除尘器（或布袋+湿式组合），粉尘排放≤120mg/m³，收粉率≥95%2；
• 空气净化：初效（G4）+ 中效（F8）+ 高效（H13）三级过滤，进风洁净度达D级（≥10万级）8。

材质与GMP合规要求

• 物料接触面：全部采用SUS304不锈钢，厚度≥3mm，镜面板，表面粗糙度Ra≤0.6μm（部分高端要求≤0.4μm）1；
• 非接触结构件：外保温层≥50mm硅酸铝，外包0.5–1.5mm宝钢/碳钢板，模数化安装便于检修2；
• 控制系统：PLC+10寸触摸屏，具备进风/排风温度自动调节、雾化器转速变频控制、历史数据存储、报警记录及GMP审计追踪功能7；
• 文件支持：须提供URS响应表、FAT/SAT测试报告、材质证明书（3.1）、焊接工艺评定（PQR）及GMP符合性声明5。