公司产品以蒸汽加热管式回转窑干燥机 蒸汽管束回转窑干燥设备为主打产品，本公司秉承"以服务客户为 要务，以客户满意为高目标"的企业服务经营理念，以市场需求为导向，用户需求为目标，重视节能、环保、低碳等新产品的开发创新。立足行业找差距、求突破，不断进行管理创新、技术创新、产品创新和服务创新！以为各行业客户提供安全、高效、低碳、节能、环保、设计完善、便于操作、控制先进的新型干燥设备为己任，实现客户投资价值，谋求双赢、共同发展的目标！153干燥8008设备8370烘干机

一、蒸汽加热管式回转窑干燥机 蒸汽管束回转窑干燥设备概述

蒸汽加热管式回转窑干燥机是一种间接加热型连续干燥设备，适用于对热敏性、易氧化或要求洁净干燥环境的物料进行低温脱水处理。与传统直接燃烧式回转窑不同，该设备通过饱和蒸汽或过热蒸汽在内部换热管中循环传热，实现对物料的间接加热干燥，具有能耗低、污染小、温控精准、运行安全等优点。

特别适用于：

• 脱硫石膏（FGD石膏）
• 磷石膏、钛石膏等工业副产石膏
• 化工污泥、有机污泥
• 精细化工产品、药品中间体
• 食品级物料（需食品级材质）

二、蒸汽加热管式回转窑干燥机 蒸汽管束回转窑干燥设备工作原理

蒸汽加热管式回转窑干燥机的核心是“内置换热管束 + 外部回转壳体”结构：

1. 蒸汽作为热源通入窑体内布置的多排U型或蛇形换热管；
2. 物料从进料端连续进入，在回转筒体带动下不断翻滚、分散；
3. 热量通过管壁传导至物料表面，蒸发游离水分；
4. 水蒸气由抽湿风机经排气口排出，进入冷凝系统或除尘系统；
5. 干燥后物料从出料端自动卸出。

? 属于间接传导干燥，无烟气接触物料，避免污染，适合高纯度要求场景。

三、蒸汽加热管式回转窑干燥机 蒸汽管束回转窑干燥设备结构组成与关键技术参数

3.1 主要结构部件

3.2 典型技术参数（以处理脱硫石膏为例）

四、蒸汽系统配置要求

4.1 热源要求

• 推荐使用工业锅炉产生的饱和蒸汽（压力0.6–1.2 MPa）；
• 若有余热蒸汽（如电厂低压抽汽），可优先利用，节能降耗；
• 蒸汽品质应干燥洁净，避免带水影响传热效率。

4.2 蒸汽流程

锅炉 → 主蒸汽管道 → 旋转接头 → 换热管束 → 冷凝水收集 → 疏水阀 → 冷凝水回收罐 → 回锅炉再利用

4.3 关键附件

• 旋转接头：耐高温高压，密封可靠，防止漏汽；
• 疏水阀组：浮球式或热动力式，及时排出冷凝水；
• 冷凝水回收系统：提高能源利用率，降低运行成本；
• 压力表 & 安全阀：保障系统安全运行。

五、工艺流程集成（以脱硫石膏为例）

湿脱硫石膏 → 板框压滤机（可选）→ 蒸汽加热管式回转窑干燥 → 粉碎机 → 斗提输送 → 沸腾炉煅烧 → 冷却器 → 成品仓                                ↑                        0.8 MPa 饱和蒸汽（来自锅炉或余热）                               ↓                       冷凝水回收 → 回用至锅炉给水

? 可与后续沸腾炉煅烧系统无缝衔接，形成“蒸汽干燥 + 热风煅烧”联合工艺。

六、技术优势对比传统直接燃烧回转窑

七、适用蒸汽压力与干燥温度关系

注：实际物料温度比蒸汽温度低10–20℃，取决于传热效率与停留时间。

八、节能与环保特性

8.1 节能措施

• 冷凝水回收率可达90%以上，回用于锅炉，节约水资源与燃料；
• 筒体外保温良好，热损失<5%；
• 可结合余热蒸汽利用，实现能源梯级利用。

8.2 环保优势

• 无燃烧过程，零NOx、SO?排放；
• 排气为低温湿空气，仅含水蒸气和微量粉尘，经布袋除尘即可达标排放；
• 噪音低（<80 dB），运行环境友好。

九、运行维护要点

1. 定期检查旋转接头密封性，防止蒸汽泄漏；
2. 清理换热管外壁积灰，避免影响传热效率；
3. 监控疏水阀工作状态，确保冷凝水及时排出；
4. 避免空载长时间运行，防止局部过热；
5. 定期润滑托轮与齿轮，延长设备寿命；
6. 停机后应排空管道内蒸汽与冷凝水，防止腐蚀。