公司产品以蒸汽加热管式回转圆筒干燥机为主打产品，本公司秉承"以服务客户为 要务，以客户满意为高目标"的企业服务经营理念，以市场需求为导向，用户需求为目标，重视节能、环保、低碳等新产品的开发创新。立足行业找差距、求突破，不断进行管理创新、技术创新、产品创新和服务创新！以为各行业客户提供安全、高效、低碳、节能、环保、设计完善、便于操作、控制先进的新型干燥设备为己任，实现客户投资价值，谋求双赢、共同发展的目标！153干燥8008设备8370烘干机

一、设备概述

蒸汽加热管式回转圆筒干燥机是一种适用于中低温连续干燥作业的高效节能型工业干燥设备，特别适合对热敏性物料、粉体、颗粒状或滤饼类物料进行间接加热干燥。本设备采用内置列管束+饱和蒸汽作为热源，通过传导方式将热量传递给物料，避免直接接触高温烟气，确保产品品质稳定。

? 典型应用领域：

• 化工原料（如脱硫石膏、硫酸钙、氢氧化铝）
• 环保固废资源化（如污泥、电镀渣）
• 医药中间体、食品添加剂等需洁净干燥场合

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二、工作原理

该干燥机结合了回转圆筒的机械翻动性能与列管束内部蒸汽传热优势，实现“间接加热 + 动态干燥”模式：

1. 饱和蒸汽通入安装在滚筒内部的多排平行列管中；
2. 物料随筒体旋转被抄板反复扬起，与高温列管表面充分接触吸热；
3. 水分蒸发后由尾部引风系统带出，经除尘处理后排空；
4. 干燥后的物料从出料端连续排出。

? 热量传递路径：
蒸汽 → 列管壁面 → 物料颗粒 → 水分汽化

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三、主要技术参数（以典型型号Φ1.8×20m为例）

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四、核心结构组成

1. 筒体系统

• 圆筒形结构，两端设有进料斗和出料箱；
• 支撑于两组托轮装置上，运行平稳；
• 外包保温层（硅酸铝纤维棉+镀锌钢板护壳），减少散热损失。

2. 内置列管束系统（核心加热部件）

• 多根无缝钢管沿轴向平行布置于筒体内腔下方；
• 两端连接蒸汽集箱，形成封闭换热回路；
• 列管表面可做喷砂或翅片处理，增强传热效率；
• 可拆卸设计，便于清洗与维护。

3. 抄料装置

• 安装在非列管区域的扇形抄板；
• 随筒体转动将物料扬起并洒落在列管表面，增大受热面积；
• 材质为耐磨不锈钢，使用寿命长。

4. 进/出料密封装置

• 进口端：迷宫+石墨密封，防止漏汽；
• 出口端：柔性密封套+氮气封堵（可选），适应微负压操作；
• 实现气密性运行，防止粉尘外溢。

5. 蒸汽系统接口

• 蒸汽进口：顶部接入主集箱，分布至各列管；
• 冷凝水出口：底部设疏水阀组，自动排放冷凝液；
• 配备压力表、安全阀、截止阀等标准附件。

6. 传动与控制系统

• 主电机功率：15–30 kW（根据负载选型）；
• 变频控制，调节转速以匹配不同物料停留时间；
• PLC集中控制柜，集成温度、压力、转速监控及报警功能。

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五、适用物料特性（参考脱硫石膏案例）

? 使用本设备可在1.5小时内完成干燥过程，能耗低、无燃烧污染，符合绿色生产要求。

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六、工艺流程示意

   
        
          
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     湿物料（含水10–15%）  ↓ 【螺旋喂料器】定量送入干燥机前端  ↓ 进入回转筒体 → 被抄板扬起 → 接触加热列管 → 水分蒸发  ↓ 蒸发水蒸气由引风机抽出 → 经旋风+布袋除尘净化  ↓ 干物料移向出料端 → 经星型卸料阀排出  ↓ 输送至中间料仓或直接进入下道工序（如煅烧炉）    
     
  

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七、节能与环保优势

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八、配套系统建议