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在农药制剂工业中，克菌丹（Captan）作为一种广谱、低毒、非内吸性的保护性杀菌剂，广泛应用于果树、蔬菜、棉花等作物的病害防治。其成品常以可湿性粉剂或颗粒剂形式出售，而颗粒剂型因具有施用方便、飘移少、缓释效果好等优势，在土壤处理和种衣剂领域应用日益广泛。

为此，建设一条集混合、制粒、干燥一体化的流化床干燥机生产线，已成为现代农药企业实现高效、环保、GMP合规生产的关键装备配置。以下从工艺流程、设备特点、技术参数及安全控制等方面，全面解析克菌丹颗粒剂专用流化床生产线的系统设计与运行要点。

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一、产品特性与工艺需求背景

1. 克菌丹原药特性

• 化学名称：N-三氯甲硫基-4-环己烯-1,2-二羧酰亚胺
• 外观：白色至淡黄色结晶性粉末
• 熔点：约240℃（分解）
• 水溶性低（约60 mg/L），对光、热、碱不稳定，易水解
• 属于中等毒性农药，需严格控制粉尘暴露

2. 颗粒剂型的技术要求

• 粒度范围：通常为16–30目（0.6–1.7 mm）
• 含水率：≤3%
• 崩解性好，在水中能迅速分散
• 流动性佳，便于自动包装和机械化施药
• 有效成分分布均匀，防止偏析
• 生产过程密闭，避免交叉污染与操作人员暴露

因此，传统的湿法制粒+箱式干燥方式已难以满足现代农药生产的洁净化、连续化需求，流化床一步制粒干燥技术应运而生。

二、克菌丹颗粒混合制粒流化床干燥机生产线，克菌丹颗粒生产线设备工艺流程

该生产线采用“混合→湿法制粒→流化床干燥→冷却筛分→包装”的全流程设计，实现从原料到成品颗粒的一体化连续作业。

1. 原料准备与称量配料

将克菌丹原药、载体（如白炭黑、硅藻土、凹凸棒土）、助剂（润湿剂、分散剂、粘结剂等）按配方比例 称量，送入下一工序。

所有物料均在负压称量罩中操作，防止粉尘外溢。

2. 预混合

使用双锥混合机或三维运动混合机，将固体组分初步混合均匀，确保有效成分分布一致性，混合时间一般为10–20分钟。

3. 流化床湿法制粒与干燥（核心工序）

（1）设备结构

采用顶喷式流化床制粒干燥机（也称一步制粒机），主要由以下部分组成：

• 流化室：不锈钢材质（304或316L），内壁镜面抛光，符合GMP标准
• 空气处理系统：含初效、中效、高效三级过滤，确保进风洁净度
• 加热系统：蒸汽或电加热，提供洁净热风
• 喷液系统：由蠕动泵控制，将粘合剂溶液（如PVP乙醇溶液、淀粉浆等）通过顶部喷枪雾化喷入物料层
• 控制系统：PLC+触摸屏，实现温度、风量、喷速、压力等参数自动调控

（2）工作过程

1. 流化状态建立：洁净热风自下而上通过气体分布板，使粉末呈流态化悬浮状态；
2. 喷雾制粒：粘合剂溶液从顶部喷嘴均匀喷洒在流化颗粒表面，液滴与粉末碰撞、润湿、团聚，形成初级颗粒；
3. 干燥同步进行：热风持续带走水分，颗粒不断长大并硬化；
4. 终点判断：通过颗粒密度、水分在线检测或设定时间自动结束制粒；
5. 干燥与冷却：切换至纯干燥模式，进一步降低水分至≤3%，随后通入冷风降温至室温。

整个过程在密闭容器内完成，无粉尘泄漏，收率高，批次稳定性好。