克菌丹混合制粒流化床干燥机生产线,克菌丹烘干机 技术方案
- 价格: ¥300000/台
- 发布日期: 2025-11-19
- 更新日期: 2025-11-19
产品详请
| 外型尺寸 |
1
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| 货号 |
001
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| 品牌 |
盛昱干燥
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| 用途 |
活性炭干燥机
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| 型号 |
ZLG
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| 制造商 |
盛昱干燥
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| 是否进口 |
否
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一、克菌丹混合制粒流化床干燥机生产线,克菌丹烘干机项目背景
克菌丹(Captan)是一种广谱保护性杀菌剂,广泛用于果树、蔬菜、棉花等作物的病害防治。在制剂生产中,常需将其加工成可湿性粉剂(WP)或水分散粒剂(WG)。为提高产品分散性、悬浮率、流动性和储存稳定性,需采用干法或湿法制粒工艺,并通过流化床干燥系统实现高效、均匀干燥。
本方案设计一套集混合、制粒、干燥、冷却于一体的多功能流化床生产线,适用于克菌丹原药与填料(如高岭土、白炭黑、分散剂等)的连续化、密闭式生产,满足农药GMP与EHS(环境、健康、安全)管理要求。
二、克菌丹混合制粒流化床干燥机生产线,克菌丹烘干机工艺路线设计
原药+填料 → 预混合 → 流化床内制粒(顶喷/侧喷) → 流化干燥 → 冷却 → 出料 → 包装
工艺特点:
- 全密闭系统:防止有毒粉尘外泄,保障操作人员安全;
- 一机多用:同一设备完成混合、制粒、干燥、冷却全过程;
- 顶喷或侧喷制粒:适用于不同配方与颗粒要求;
- 低温控制干燥:避免克菌丹在高温下分解;
- 自动化控制:PLC+触摸屏,工艺参数可存储、追溯;
- CIP清洗功能:支持在线清洗,减少交叉污染,适合多品种切换。
三、克菌丹混合制粒流化床干燥机生产线,克菌丹烘干机系统组成与技术参数
1. 原料前处理系统
(1)称重配料系统
- 配置多台失重式或静态称重秤;
- 分别称量克菌丹原药(含量≥98%)、填料(高岭土、硅藻土等)、润湿剂(如十二烷基硫酸钠)、分散剂(如木质素磺酸钠);
- 全密闭投料,带除尘接口,防止粉尘飞扬。
(2)预混合机
- 类型:双锥混合机或V型混合机(SUS304不锈钢);
- 容积:300~500 L(根据批次量选型);
- 混合时间:10~15分钟;
- 功能:将干粉物料初步均匀混合,确保制粒一致性。
2. 核心设备:多功能流化床制粒干燥机
设备型号:GFG-300型 多功能流化床(定制款)
(工作容积约300L,批次处理量150~250kg干粉)
(1)结构组成
- 流化室:圆柱形不锈钢腔体,内壁镜面抛光(Ra≤0.4μm);
- 分布板:多孔板结构,开孔率2~3%,带自动清堵装置;
- 扩展室:上部扩大段,降低气速,减少细粉夹带;
- 过滤系统:双室过滤,每室配6~8条滤芯(覆膜滤材);
- 喷液系统:顶喷或侧喷(根据工艺选择);
- 清洗系统:CIP喷球,支持溶剂或清水清洗。
(2)制粒方式选择
| 方式 | 特点 | 适用场景 |
| 顶喷制粒(Wurster型) | 喷枪位于物料上方,液滴垂直下落,成粒均匀,粒径集中(D50≈100~300μm) | 要求高悬浮率的WG制剂 |
| 侧喷制粒(转盘式) | 喷液与热风切向进入,颗粒滚动生长,成粒速度快 | 大颗粒可湿性粉剂 |
? 推荐:对于克菌丹水分散粒剂(WG),优先采用顶喷制粒,确保颗粒致密、崩解快、悬浮性好。
(3)粘合剂系统
- 溶剂型或水基粘合液:常用PVP、HPC、CMC等水溶液;
- 喷液泵:精密隔膜泵或蠕动泵,流量可调(0.5~5 L/h);
- 自动喷雾控制:与流化风温、风量联动,防过湿结块。
3. 干燥系统
(1)热风系统
- 热源:蒸汽加热(0.6 MPa饱和蒸汽)或电加热补偿;
- 进风温度:60~80℃(严格控制,避免超过90℃导致克菌丹分解);
- 出风温度:45~55℃;
- 空气净化:初效+中效+高效三级过滤(HEPA H13),确保进风洁净;
- 风量调节:变频风机,风量可调范围 1500~3000 m3/h。
(2)干燥过程控制
- 湿法制粒后,自动切换至干燥模式;
- 通过湿度传感器监测物料水分,实现“湿度闭环控制”;
- 干燥终点判断:出风湿度接近进风湿度,或设定时间+温度曲线;
- 成品水分控制:≤2.0%(满足长期储存要求)。
4. 冷却系统
- 干燥结束后,自动切换至冷却模式;
- 停止加热,通入常温洁净空气;
- 冷却至物料温度 ≤35℃,防止热料包装结块;
- 冷却时间约10~15分钟。
5. 收粉与尾气处理
(1)过滤系统
- 滤芯材质:PTFE覆膜聚酯,耐温120℃,防静电;
- 过滤精度:≤1μm;
- 清灰方式:脉冲反吹(压缩空气或氮气),自动定时清灰;
- 压差监测:实时监控滤芯阻力,提示清洗或更换。
(2)细粉回收
- 捕集的细粉通过翻板阀自动返回床内或单独收集;
- 总收率 ≥99.5%。
(3)尾气处理
- 排气经高效过滤后,进入活性炭吸附装置或RTO焚烧系统;
- 确保有机溶剂(如有)和微量农药蒸气达标排放;
- 满足《农药工业大气污染物排放标准》(GB 39727-2020)。
6. 自动控制系统
- PLC+触摸屏集中控制(西门子S7-1200或国产主流平台);
- 控制功能:
- 工艺流程自动运行(混合→进料→制粒→干燥→冷却→出料);
- 温度、风量、喷液速度、压差等参数实时显示;
- 故障报警(堵料、超温、断气、滤芯堵塞等);
- 多配方存储(支持不同产品快速切换);
- 数据记录与U盘导出(符合GMP审计追踪要求);
- 远程监控接口(可选)。
四、克菌丹混合制粒流化床干燥机生产线,克菌丹烘干机关键工艺参数(参考值)
| 项目 | 参数 |
| 批次处理量(干基) | 150~250 kg |
| 制粒方式 | 顶喷或侧喷 |
| 粘合液种类 | PVP水溶液(5~10%) |
| 喷液速率 | 1.0~3.0 L/h |
| 流化风速 | 1.2~1.8 m/s |
| 进风温度 | 60~80℃ |
| 干燥时间 | 30~50分钟 |
| 成品水分 | ≤2.0% |
| 颗粒粒径(D50) | 100~300 μm |
| 崩解时间 | <60秒(WG标准) |
| 悬浮率 | ≥90%(25℃水,30min静置) |
| 收率 | ≥98%(含细粉回收) |
五、安全与环保措施
| 风险 | 防范措施 |
| 农药粉尘暴露 | 全密闭系统 + 负压操作 + 投料口局部抽风 + 人员佩戴PPE |
| 溶剂挥发 | 使用水基粘合剂优先;若用有机溶剂,配置防爆风机与RTO处理 |
| 静电积聚 | 设备接地 + 防静电滤袋 + 控制气流速度 |
| 交叉污染 | CIP清洗程序 + 更换产品前 清场 |
| 高温分解 | 严格控制进风温度 ≤80℃,设置超温自动停机 |
| 噪音污染 | 风机加装消声器,设备隔音封装 |
六、成品质量指标(符合FAO标准)
| 项目 | 指标 |
| 外观 | 均匀自由流动颗粒,无明显粉末 |
| 克菌丹含量 | 95.0%~100.0% |
| 水分 | ≤2.0% |
| pH值(1%水溶液) | 4.0~6.0 |
| 湿筛试验(通过75μm筛) | ≥98% |
| 悬浮率 | ≥90% |
| 崩解时间 | ≤60秒 |
| 润湿时间 | ≤120秒 |
| 热贮稳定性(54℃×14天) | 分解率 ≤10% |
七、系统优势总结
- 一体化设计:混合、制粒、干燥、冷却一机完成,减少转移环节;
- 密闭操作:有效控制有毒粉尘,保障职业健康;
- 低温干燥:保护活性成分,防止热分解;
- 颗粒质量优:粒径均匀、流动性好、崩解快、悬浮率高;
- 易于清洗:支持CIP,适合多品种共线生产;
- 自动化程度高:工艺可复制,批次一致性好。
八、适用范围扩展
本生产线不仅适用于克菌丹,还可用于:
- 其他杀菌剂:如代森锰锌、百菌清、多菌灵等;
- 杀虫剂、除草剂的水分散粒剂(WG)制备;
- 医药、食品添加剂等对洁净度要求高的颗粒化生产。
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