常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
克菌丹混合制粒流化床干燥机生产线,克菌丹烘干机 技术方案
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:001
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-11-19
  • 更新日期: 2025-11-19
产品详请
外型尺寸 1
货号 001
品牌 盛昱干燥
用途 活性炭干燥机
型号 ZLG
制造商 盛昱干燥
是否进口

供应商——盛昱干燥科技公司专业为您设计推荐克菌丹混合制粒流化床干燥机生产线,克菌丹烘干机新型的设备结构,先进的制作水准,质保期长,选购盛昱干燥产的设备没有后顾之忧,公司将本着“质量保证,互惠互利”的原则,以优良的产品品质、合理的价格体系、完善的售后服务,通过诚信来建立彼此之间的友谊桥梁,携手并进,共同发展!公司常年备有现货和样机,欢迎您的来电选购153干燥8008设备8370烘干机


一、克菌丹混合制粒流化床干燥机生产线,克菌丹烘干机项目背景

克菌丹(Captan)是一种广谱保护性杀菌剂,广泛用于果树、蔬菜、棉花等作物的病害防治。在制剂生产中,常需将其加工成可湿性粉剂(WP)或水分散粒剂(WG)。为提高产品分散性、悬浮率、流动性和储存稳定性,需采用干法或湿法制粒工艺,并通过流化床干燥系统实现高效、均匀干燥。

本方案设计一套集混合、制粒、干燥、冷却于一体的多功能流化床生产线,适用于克菌丹原药与填料(如高岭土、白炭黑、分散剂等)的连续化、密闭式生产,满足农药GMP与EHS(环境、健康、安全)管理要求。


二、克菌丹混合制粒流化床干燥机生产线,克菌丹烘干机工艺路线设计

原药+填料 → 预混合 → 流化床内制粒(顶喷/侧喷) → 流化干燥 → 冷却 → 出料 → 包装

工艺特点:

  • 全密闭系统:防止有毒粉尘外泄,保障操作人员安全;
  • 一机多用:同一设备完成混合、制粒、干燥、冷却全过程;
  • 顶喷或侧喷制粒:适用于不同配方与颗粒要求;
  • 低温控制干燥:避免克菌丹在高温下分解;
  • 自动化控制:PLC+触摸屏,工艺参数可存储、追溯;
  • CIP清洗功能:支持在线清洗,减少交叉污染,适合多品种切换。

三、克菌丹混合制粒流化床干燥机生产线,克菌丹烘干机系统组成与技术参数

1. 原料前处理系统

(1)称重配料系统

  • 配置多台失重式或静态称重秤;
  • 分别称量克菌丹原药(含量≥98%)、填料(高岭土、硅藻土等)、润湿剂(如十二烷基硫酸钠)、分散剂(如木质素磺酸钠);
  • 全密闭投料,带除尘接口,防止粉尘飞扬。

(2)预混合机

  • 类型:双锥混合机或V型混合机(SUS304不锈钢);
  • 容积:300~500 L(根据批次量选型);
  • 混合时间:10~15分钟;
  • 功能:将干粉物料初步均匀混合,确保制粒一致性。

2. 核心设备:多功能流化床制粒干燥机

设备型号:GFG-300型 多功能流化床(定制款)

(工作容积约300L,批次处理量150~250kg干粉)

(1)结构组成

  • 流化室:圆柱形不锈钢腔体,内壁镜面抛光(Ra≤0.4μm);
  • 分布板:多孔板结构,开孔率2~3%,带自动清堵装置;
  • 扩展室:上部扩大段,降低气速,减少细粉夹带;
  • 过滤系统:双室过滤,每室配6~8条滤芯(覆膜滤材);
  • 喷液系统:顶喷或侧喷(根据工艺选择);
  • 清洗系统:CIP喷球,支持溶剂或清水清洗。

(2)制粒方式选择

方式 特点 适用场景
顶喷制粒(Wurster型) 喷枪位于物料上方,液滴垂直下落,成粒均匀,粒径集中(D50≈100~300μm) 要求高悬浮率的WG制剂
侧喷制粒(转盘式) 喷液与热风切向进入,颗粒滚动生长,成粒速度快 大颗粒可湿性粉剂

? 推荐:对于克菌丹水分散粒剂(WG),优先采用顶喷制粒,确保颗粒致密、崩解快、悬浮性好。

(3)粘合剂系统

  • 溶剂型或水基粘合液:常用PVP、HPC、CMC等水溶液;
  • 喷液泵:精密隔膜泵或蠕动泵,流量可调(0.5~5 L/h);
  • 自动喷雾控制:与流化风温、风量联动,防过湿结块。

3. 干燥系统

(1)热风系统

  • 热源:蒸汽加热(0.6 MPa饱和蒸汽)或电加热补偿;
  • 进风温度:60~80℃(严格控制,避免超过90℃导致克菌丹分解);
  • 出风温度:45~55℃;
  • 空气净化:初效+中效+高效三级过滤(HEPA H13),确保进风洁净;
  • 风量调节:变频风机,风量可调范围 1500~3000 m3/h。

(2)干燥过程控制

  • 湿法制粒后,自动切换至干燥模式;
  • 通过湿度传感器监测物料水分,实现“湿度闭环控制”;
  • 干燥终点判断:出风湿度接近进风湿度,或设定时间+温度曲线;
  • 成品水分控制:≤2.0%(满足长期储存要求)。

4. 冷却系统

  • 干燥结束后,自动切换至冷却模式;
  • 停止加热,通入常温洁净空气;
  • 冷却至物料温度 ≤35℃,防止热料包装结块;
  • 冷却时间约10~15分钟。

5. 收粉与尾气处理

(1)过滤系统

  • 滤芯材质:PTFE覆膜聚酯,耐温120℃,防静电;
  • 过滤精度:≤1μm;
  • 清灰方式:脉冲反吹(压缩空气或氮气),自动定时清灰;
  • 压差监测:实时监控滤芯阻力,提示清洗或更换。

(2)细粉回收

  • 捕集的细粉通过翻板阀自动返回床内或单独收集;
  • 总收率 ≥99.5%。

(3)尾气处理

  • 排气经高效过滤后,进入活性炭吸附装置RTO焚烧系统
  • 确保有机溶剂(如有)和微量农药蒸气达标排放;
  • 满足《农药工业大气污染物排放标准》(GB 39727-2020)。

6. 自动控制系统

  • PLC+触摸屏集中控制(西门子S7-1200或国产主流平台);
  • 控制功能:
    • 工艺流程自动运行(混合→进料→制粒→干燥→冷却→出料);
    • 温度、风量、喷液速度、压差等参数实时显示;
    • 故障报警(堵料、超温、断气、滤芯堵塞等);
    • 多配方存储(支持不同产品快速切换);
    • 数据记录与U盘导出(符合GMP审计追踪要求);
    • 远程监控接口(可选)。

四、克菌丹混合制粒流化床干燥机生产线,克菌丹烘干机关键工艺参数(参考值)

项目 参数
批次处理量(干基) 150~250 kg
制粒方式 顶喷或侧喷
粘合液种类 PVP水溶液(5~10%)
喷液速率 1.0~3.0 L/h
流化风速 1.2~1.8 m/s
进风温度 60~80℃
干燥时间 30~50分钟
成品水分 ≤2.0%
颗粒粒径(D50) 100~300 μm
崩解时间 <60秒(WG标准)
悬浮率 ≥90%(25℃水,30min静置)
收率 ≥98%(含细粉回收)

五、安全与环保措施

风险 防范措施
农药粉尘暴露 全密闭系统 + 负压操作 + 投料口局部抽风 + 人员佩戴PPE
溶剂挥发 使用水基粘合剂优先;若用有机溶剂,配置防爆风机与RTO处理
静电积聚 设备接地 + 防静电滤袋 + 控制气流速度
交叉污染 CIP清洗程序 + 更换产品前 清场
高温分解 严格控制进风温度 ≤80℃,设置超温自动停机
噪音污染 风机加装消声器,设备隔音封装

六、成品质量指标(符合FAO标准)

项目 指标
外观 均匀自由流动颗粒,无明显粉末
克菌丹含量 95.0%~100.0%
水分 ≤2.0%
pH值(1%水溶液) 4.0~6.0
湿筛试验(通过75μm筛) ≥98%
悬浮率 ≥90%
崩解时间 ≤60秒
润湿时间 ≤120秒
热贮稳定性(54℃×14天) 分解率 ≤10%

七、系统优势总结

  1. 一体化设计:混合、制粒、干燥、冷却一机完成,减少转移环节;
  2. 密闭操作:有效控制有毒粉尘,保障职业健康;
  3. 低温干燥:保护活性成分,防止热分解;
  4. 颗粒质量优:粒径均匀、流动性好、崩解快、悬浮率高;
  5. 易于清洗:支持CIP,适合多品种共线生产;
  6. 自动化程度高:工艺可复制,批次一致性好。

八、适用范围扩展

本生产线不仅适用于克菌丹,还可用于:

  • 其他杀菌剂:如代森锰锌、百菌清、多菌灵等;
  • 杀虫剂、除草剂的水分散粒剂(WG)制备;
  • 医药、食品添加剂等对洁净度要求高的颗粒化生产。


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