虾青素离心喷雾干燥设备 虾青素微囊粉离心喷雾干燥系统 技术参数方案
- 价格: ¥300000/台
- 发布日期: 2025-11-18
- 更新日期: 2025-11-18
产品详请
| 外型尺寸 |
1
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| 货号 |
123
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| 品牌 |
盛昱干燥
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| 用途 |
干燥机
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| 型号 |
LPG
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| 制造商 |
盛昱干燥
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| 是否进口 |
否
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公司以“专注品鉴,创造经典”为基本目标,汇聚了一大批高层次、高素质的专业人才;运用了先进的5S管理系统对公司的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范和控制;同时,长期与有关科研机构、行业资申专加实行技术交流合作,不断提升科研创新能力。努力以“优势的技术、 优zhi的产品(虾青素离心喷雾干燥设备 虾青素微囊粉离心喷雾干燥系统)、及时的服务”为导向,用心打造行业标杆企业。153干燥8008设备8370烘干机
一、虾青素离心喷雾干燥设备 虾青素微囊粉离心喷雾干燥系统项目背景
虾青素(Astaxanthin)是一种 天然抗氧化剂,广泛应用于保健品、功能性食品、化妆品和饲料行业。由于其热敏性强、易氧化、不溶于水,直接干燥极易失活或变色。因此,必须采用微囊化保护 + 低温喷雾干燥工艺,确保活性成分稳定包埋并形成可自由流动的粉末。
本方案针对虾青素乳液或微囊悬浮液,设计一套全不锈钢、惰性气体保护、低温控制型离心喷雾干燥系统,实现高活性保留率、高包埋率、良好流动性的虾青素微囊粉生产。
二、虾青素离心喷雾干燥设备 虾青素微囊粉离心喷雾干燥系统工艺路线设计
- 前处理:将虾青素油树脂与壁材(如麦芽糊精、改性淀粉、明胶等)在乳化剂作用下制备成稳定的O/W型乳液;
- 均质:采用高压均质机将乳液粒径控制在0.2~1.0 μm,提升包埋效果;
- 喷雾干燥:通过高速离心雾化器将乳液雾化,在低温惰性环境下瞬间干燥成微囊粉;
- 尾气处理:配置旋风+布袋除尘+溶剂回收装置,防止活性成分流失;
- 冷却出料:加装流化床冷却器,防止热粉吸潮结块。
三、虾青素离心喷雾干燥设备 虾青素微囊粉离心喷雾干燥系统设备选型建议:LPG-30型全不锈钢离心喷雾干燥机(定制款)
1. 整体结构
- 型号:LPG-30(蒸发能力约30 kg H?O/h)
- 材质:全SUS316L不锈钢制造,接触物料部分镜面抛光(Ra≤0.4μm)
- 卫生等级:符合GMP、FDA、EU食品级标准
- 布局形式:立式塔式结构,带检修平台与照明系统
2. 热风系统(低温洁净加热)
- 加热方式:蒸汽+电补偿联合加热(主热源为蒸汽,电加热用于 控温)
- 进风温度范围:130~180℃(可根据物料调整,避免高温破坏虾青素)
- 控温精度:±2℃(PID自动调节)
- 空气净化:初效+中效+高效三级过滤(HEPA H13),确保进风无菌无尘
- 热风分布器:顶部蜗壳式切向导流结构,气流均匀稳定
3. 雾化系统(高速离心式)
- 类型:机械传动高速电机驱动离心雾化器
- 转速范围:15,000~22,000 rpm(变频可调)
- 雾化盘形式:多叶片碟形盘,适合高粘度乳液
- 成雾粒径:10~60 μm(平均约30 μm)
- 密封方式:双端面机械密封 + 氮气保护,防止润滑油污染物料
- 拆装方式:快拆结构,便于CIP清洗
4. 干燥塔系统
- 塔体内径:Φ2800 mm
- 塔体高度:约9.5 m(含顶部热风分配器)
- 内壁处理:抛光+防粘涂层(可选PTFE喷涂)
- 观察口:带LED照明的卫生级视镜,便于监控干燥状态
- 排料方式:塔底配气动振击锤+旋转出料阀,防止架桥
5. 惰性气体保护系统(可选,推荐用于高价值产品)
- 在进风中通入氮气或二氧化碳,降低氧含量至3%以下;
- 尾气经冷凝回收溶剂后循环或排放;
- 有效防止虾青素在高温下氧化降解,提升稳定性。
6. 收粉与尾气处理系统
- 一级收粉:塔底收集(约占总粉量60%)
- 二级收粉:高效旋风分离器(SUS316L材质,收率约25%)
- 三级收粉:防爆型脉冲布袋除尘器(覆膜滤材,耐高温120℃,收率≥12%)
- 总收粉率:≥97%
- 布袋除尘器带氮气反吹清灰功能,防止粉尘燃爆
7. 冷却与出料系统
- 配置振动流化床冷却器或卧式冷却转筒
- 功能:
- 将出料温度从80℃以上降至≤35℃;
- 改善粉末流动性,防止吸潮结块;
- 提升堆积密度,减少“太抛”现象
- 出料方式:自动包装接口或料仓暂存
8. 控制系统
- PLC+触摸屏全自动控制(西门子或欧姆龙品牌)
- 可实现:
- 进风/出风温度实时监控与报警;
- 雾化器转速、进料流量自动联锁;
- 故障自诊断(如堵料、超温、断电保护);
- 工艺参数存储与导出(支持U盘导出);
- 多语言操作界面(中文/英文)
- 支持远程监控(可选配)
四、虾青素离心喷雾干燥设备 虾青素微囊粉离心喷雾干燥系统关键工艺参数设定(参考值)
| 参数 | 设定范围 | 说明 |
| 料液固含量 | 35%~45% | 壁材与芯材比例建议 3:1~5:1 |
| 进风温度 | 140~170℃ | 视乳液稳定性调整,避免焦化 |
| 出风温度 | 75~85℃ | 控制在此范围可保证干燥充分且不过热 |
| 雾化转速 | 18,000 rpm | 保证雾化均匀,形成微米级颗粒 |
| 进料方式 | 螺杆泵恒流输送 | 流量可调,避免脉动 |
| 成品水分 | ≤5.0% | 满足长期储存要求 |
| 堆积密度 | 0.45~0.60 g/cm3 | 添加麦芽糊精可提高密度 |
| 粒径分布 | D50 ≈ 30~50 μm | 适合直接压片或冲剂使用 |
五、虾青素干燥特殊要求与保护措施
| 风险 | 应对措施 |
| 热降解 | 采用低温干燥(进风≤170℃),缩短停留时间 |
| 氧化失活 | 可选氮气保护系统,减少氧气接触 |
| 光照分解 | 塔体外加遮光层,避免阳光直射 |
| 壁材焦化 | 控制出风温度,防止局部过热 |
| 收率低 | 三级除尘系统确保细粉回收 |
| 流动性差 | 添加0.1~0.3%二氧化硅(食品级)作为抗结剂 |
六、预期成品质量指标
| 项目 | 目标值 |
| 外观 | 橙红色自由流动粉末 |
| 虾青素保留率 | ≥90%(HPLC检测) |
| 包埋率 | ≥85% |
| 水分含量 | ≤5.0% |
| 堆积密度 | ≥0.45 g/cm3 |
| 溶解性 | 冷水中可分散,无油滴析出 |
| 微生物 | 符合食品卫生标准(菌落总数<1000 CFU/g) |
七、配套建议
- 前段设备:
- 高剪切乳化机
- 高压均质机(1000~1500 bar)
- 料液保温罐(带搅拌)
- 后段设备:
- 振动筛整粒机
- 自动称重包装机
- 氮气发生器(如需惰性保护)
- 检测仪器:
- HPLC(测定虾青素含量)
- 激光粒度仪(粒径分析)
- 卡尔费休水分仪
