新颖的结构,独特密封设计的，拥有专业干燥技术人员，盛昱干燥科技为您推荐全套颗粒预混—旋转制粒—离心抛丸整圆—流化床干燥生产线,丰富的设计制造经验,设备用材保证,完整的售后服务体制,干燥产的设备,是您的明智之选。共赢的时代，干燥人将一如既往地为 客户提供优秀的技术支持与服务，始终以自己心灵的真诚付出，赢取每一位客户满意的笑容，一起成就共同的梦想153干燥8008设备8370烘干机

在饲料、食品添加剂、医药中间体、酶制剂、益生菌、催化剂载体及精细化工等领域，功能性粉体原料常需通过颗粒化处理以提升流动性、抗吸湿性、计量精度、储存稳定性及使用安全性。为满足高圆整度、高强度、低粉尘、均匀粒径的颗粒产品需求，“预混—旋转制粒—离心抛丸整圆—流化床干燥”一体化生产线已成为现代化颗粒制备的先进工艺路线。

该生产线融合了高效混合、挤出制粒、颗粒圆整强化、低温干燥、冷却筛分等关键工序，尤其通过离心抛丸整圆技术显著提升颗粒球形度与表面光洁度，克服传统制粒中颗粒不规则、易粉化、流动性差等问题，适用于热敏性、高附加值、高流动性要求的物料处理。

一、全套颗粒预混—旋转制粒—离心抛丸整圆—流化床干燥生产线工艺流程概述

1. 原料预处理（粉碎、干燥、筛分）
2. 高效预混合系统 → 实现组分均匀分布
3. 旋转制粒机（挤出造粒） → 形成柱状或类球形初始颗粒
4. 离心抛丸整圆机 → 颗粒圆整、致密化、去棱角、提升球形度
5. 流化床干燥机 → 低温快速干燥，保持活性与结构完整性
6. 冷却系统 → 降低颗粒温度，防止结块
7. 振动筛分机 → 分级去细粉，获得合格粒径
8. 自动包装系统 → 密闭包装，可选充氮或真空

整线采用PLC+HMI集中控制，实现配方管理、参数设定、数据记录、故障报警、远程监控，支持GMP/FDA/FAMI-QS等合规要求，适用于食品级、药品级、饲料级产品的生产。

二、全套颗粒预混—旋转制粒—离心抛丸整圆—流化床干燥生产线核心设备与功能详解

1. 高效预混合系统

功能：

将主料、微量添加剂（如维生素、氨基酸、酶、益生菌）、载体（如麦芽糊精、淀粉、乳糖）、粘合剂等组分进行高均匀度混合，确保后续制粒和最终产品中活性成分分布一致，尤其适用于低添加量（ppm级） 的功能性添加剂。

设备类型：

• 双轴桨叶混合机（主流选择）：混合速度快、无死角、均匀度高（CV ≤ 3%）
• V型混合机 或 三维运动混合机：适用于小批量、高精度混合
• 失重式连续配料系统（高端配置）：实现动态精准喂料，适用于连续化生产

技术参数：

• 容积：50L～2000L（根据产能定制）
• 材质：304/316L不锈钢，内壁镜面抛光（Ra ≤ 0.4 μm）
• 混合时间：3～10分钟/批
• 混合均匀度：变异系数 CV ≤ 3%，满足饲料预混料国家标准
• 可选配氮气保护，防止氧化或静电积聚

优势：

• 高效分散微量成分，避免局部富集
• 密闭设计，无粉尘外溢，符合EHS要求
• 快开结构，便于清洗与换料

2. 旋转制粒机（挤出造粒机）

功能：

将预混后的湿物料通过螺杆或转辊挤压，强制通过模具孔板，形成柱状、圆柱形或类球形颗粒，作为后续抛丸整圆的“坯粒”。

工作原理：

• 预混粉体加入制粒机进料斗，加入适量粘合液（水或乙醇溶液）润湿；
• 螺杆或转辊将湿料向前推进，挤压通过筛网或模具（孔径0.8–5mm）；
• 挤出的条状颗粒被旋转刀片切割成短柱状颗粒（长度≈直径）；
• 出料颗粒含水率适中（10%–20%），便于后续抛丸与干燥。

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

上述为部分配置说明，如需详细参数请来电，我公司有大量烘干设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户来电，

注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机