新颖的结构,独特密封设计的，拥有专业干燥技术人员，盛昱干燥科技为您推荐全套益生菌添加剂预混制粒离心整粒流化床干燥生产线,丰富的设计制造经验,设备用材保证,完整的售后服务体制,干燥产的设备,是您的明智之选。共赢的时代，干燥人将一如既往地为 客户提供优秀的技术支持与服务，始终以自己心灵的真诚付出，赢取每一位客户满意的笑容，一起成就共同的梦想153干燥8008设备8370烘干机

在饲料、食品、动物营养、微生态制剂等领域，益生菌（如乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、双歧杆菌等）作为重要的功能性添加剂，广泛用于调节肠道菌群、增强免疫力、提高饲料转化率。然而，益生菌为活体微生物，具有热敏感、氧敏感、剪切敏感、易失活等特性，传统加工方式极易导致菌种死亡、活性下降、分布不均等问题。

为此，全套益生菌添加剂预混—制粒—离心整粒—流化床干燥生产线应运而生。该生产线专为高活性益生菌设计，采用“低温、低剪切、密闭、无菌化”工艺路径，集预混合、湿法制粒、离心整粒、低温流化干燥于一体，实现从菌粉到稳定颗粒的全流程智能化生产， 限度保护菌种活性，提升产品稳定性、流动性与使用效果。

---

一、益生菌特性与生产挑战

1. 常见益生菌类型

• 乳酸菌类：植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、粪肠球菌
• 芽孢杆菌类：枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌
• 酵母菌类：酿酒酵母、布拉氏酵母
• 复合微生态制剂：多种菌种协同配伍

2. 核心指标

• 活菌数：≥1×10?–1×1012 CFU/g
• 保存期：6–24个月（常温或冷藏）
• 耐温性：多数益生菌在>50℃时开始失活
• 耐湿性：高湿环境易引发代谢启动或死亡

3. 颗粒化目标

• 提高流动性，便于自动配料与均匀混合；
• 减少粉尘，防止操作人员过敏与交叉污染；
• 增强抗吸湿性，延长保质期；
• 包裹保护层，提高胃酸耐受性（饲用/口服）；
• 实现缓释或靶向释放功能；
• 保持高活菌数，制粒与干燥过程失活率≤10%。

4. 生产难点

• 制粒温度必须控制在 40℃以下，防止热失活；
• 干燥过程需温和、快速，避免局部过热；
• 设备材质与环境需无菌、无尘，防止杂菌污染；
• 工艺流程需全密闭，防止氧暴露与水分侵入；
• 颗粒强度适中，避免运输破碎导致活性损失。

二、全套益生菌添加剂预混制粒离心整粒流化床干燥生产线整线工艺流程概述

本生产线采用“原料预处理 → 高效预混 → 流化床低温湿法制粒 → 离心整粒 → 低温流化床干燥 → 冷却 → 筛分 → 成品包装”的全流程设计，各环节无缝衔接，实现密闭、连续、低温、自动化运行。

主要工艺阶段：

1. 原料准备与载体处理
2. 高效预混合系统
3. 流化床低温湿法制粒
4. 离心整粒（圆整与分级）
5. 低温流化床干燥
6. 冷却与筛分
7. 自动包装（充氮/真空）

整线由PLC+HMI控制系统集中管理，支持配方存储、工艺参数监控、数据追溯、CIP/SIP清洗，符合GMP、FAMI-QS、ISO22000等国际标准。

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

上述为部分配置说明，如需详细参数请来电，我公司有大量烘干设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户来电，

注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机