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一、茶叶固体制剂旋转制粒抛丸干燥生产线设备核心组成与工艺流程

本生产线以低温制粒→表面强化→精准干燥→分级包装为核心，覆盖茶叶固体制剂（如茶颗粒冲剂、速溶茶粉）从原料到成品的全流程，确保有效成分保留率≥98%，颗粒合格率≥99%。

工艺流程：
原料预处理 → 混合制粒 → 抛丸整圆 → 振动流化床干燥 → 筛分分级 → 包装

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二、茶叶固体制剂旋转制粒抛丸干燥生产线设备关键设备详解与技术亮点

1. 双轴旋转制粒机（核心设备）

• 功能：将茶叶粉末与黏合剂（如麦芽糊精）混合后挤压成柱状颗粒，再通过筛网制成2-4mm圆柱状颗粒。
• 技术优势：
  • 低温防氧化：采用水冷系统（温度≤40℃），避免茶多酚、茶多糖等热敏成分降解。
  • 分层制粒技术：解决茶叶粉末流动性差的问题，制粒效率提升30%。
  • GMP设计：全封闭结构，出料口配置氮气保护装置，防止粉尘外泄。

2. 离心抛丸整粒机

• 功能：对湿颗粒进行抛丸处理，去除表面毛刺并增强圆整度，使颗粒堆积密度提升15%。
• 技术亮点：
  • 双速抛丸盘：低速（50-80rpm）整圆、高速（120-150rpm）抛光，颗粒圆整度（CV值）≤5%。
  • 食品级不锈钢丸粒：采用Φ1.5mm陶瓷丸，避免金属污染，符合FDA标准。

3. 振动流化床干燥机

• 功能：将颗粒（含水率20%-25%）干燥至5%-7%，保留茶叶香气（挥发性物质损失率＜3%）。
• 技术优势：
  • 低温热风循环：热源采用蒸汽+余热回收（60-80℃），干燥能耗降低40%。
  • 防结块设计：床层倾斜角5°+脉冲反吹系统，干燥后颗粒松散度≥95%。

4. 智能筛分包装系统

• 功能：通过双层振动筛（孔径2.0mm/3.0mm）分级，剔除碎粉，成品自动称重充氮包装。
• 技术亮点：
  • AI视觉检测：实时监测颗粒颜色与形态，不合格品自动分拣（精度≥99.5%）。
  • 充氮保鲜：包装仓氧气浓度≤3%，延长保质期至24个月。

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三、全流程技术优势

环节	传统工艺痛点	本产线解决方案	效果提升
制粒成型	颗粒松散易碎，含水率不均	双轴旋转挤压+水冷控温，成型率≥98%	颗粒硬度提升至80N（落差测试无破损）
表面处理	毛刺多，流动性差	离心抛丸+陶瓷丸抛光，堆积角≤25°	流动性指数（Carr）从35降至20
干燥品质	高温破坏茶香，能耗高	振动流化床+余热回收，能耗降低40%	茶多酚保留率≥95%，香气损失率＜3%
成品一致性	人工筛分误差大	AI视觉分选+自动包装，合格率≥99.5%	客户投诉率下降80%

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四、适用场景与典型案例

1. 茶冲剂生产

• 案例：某茶企年产5000吨速溶茶粉项目，采用本产线后：
  • 颗粒溶解速度提升50%（3分钟完全溶解）；
  • 干燥能耗从1.2吨蒸汽/吨降至0.7吨，年节省燃料费180万元。

2. 茶含片制造

• 工艺：绿茶提取物制粒→抛丸包衣（HPMC包衣厚度5%）→压片成型。
• 优势：包衣均匀性（厚度CV值≤8%），崩解时限≤15分钟。

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五、智能化与环保设计

• 智能控制系统：
  • PLC+物联网平台实时监控制粒压力（0.2-0.5MPa）、干燥温度（±1℃）、抛丸强度（0.5-2N·m）等参数；
  • 故障自诊断（如筛网堵塞预警）并自动调整生产节奏。
• 绿色生产：
  • 废水循环：干燥尾气经旋风除尘+冷凝水回收，水重复利用率≥85%；
  • 余热利用：流化床排风余热预热新风，综合节能率≥35%。

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

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注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机