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一、微丸球形颗粒生产设备（制粒抛丸干燥生产线）核心工艺与设备组成

工艺流程：混合制粒 → 离心抛丸整圆 → 低温干燥 → 分级包衣 → 成品包装
核心设备：双轴湿法制粒机 + 离心抛丸整粒机 + 振动流化床干燥机 + 智能包衣机

二、微丸球形颗粒生产设备（制粒抛丸干燥生产线）关键设备技术解析

1. 双轴湿法制粒机（制粒核心）

• 功能：将粉末与黏合剂（如PVP溶液）混合后挤压成柱状颗粒，粒径可控（0.3-3mm）。
• 技术亮点：
  • 低温防变性：集成冰水循环系统（温度≤40℃），适用于酶制剂、益生菌等热敏物料。
  • 高均匀度：双轴反向旋转+螺旋推进，剪切力与挤压力协同作用，颗粒密度≥1.2 g/cm3。
  • 无尘设计：封闭式结构+负压除尘，粉尘浓度＜10 mg/m3，符合GMP要求。

2. 离心抛丸整粒机（整圆核心）

• 功能：通过离心力与气流作用，将湿颗粒滚圆至球形度≥95%，表面光滑无毛刺。
• 技术亮点：
  • 双速抛丸盘：低速（50-80 rpm）初步成圆，高速（120-150 rpm）表面抛光，圆整度CV值≤5%。
  • 多流体喷枪：雾化喷液（粘合剂/包衣液），喷液覆盖率≥98%，减少表面缺陷。
  • 食品级材质：316L不锈钢内胆+陶瓷丸抛射系统，避免金属污染。

3. 振动流化床干燥机（干燥核心）

• 功能：将整圆后的湿颗粒（含水率20%-25%）干燥至5%-8%，保留活性成分。
• 技术亮点：
  • 低温热风循环：蒸汽/导热油加热（60-80℃），干燥能耗降低40%。
  • 防结块设计：床层倾斜角5°+脉冲反吹，颗粒松散度≥95%，堆积密度稳定。
  • 余热回收：排风余热预热新风，综合热效率≥85%。

4. 智能包衣机（可选配）

• 功能：对干燥后的微丸包覆薄膜衣或肠溶衣，包衣厚度可控（5%-15%）。
• 技术亮点：
  • 高效雾化：喷枪压力0.3-0.6 MPa，包衣均匀性（厚度CV值≤8%）。
  • 密闭操作：氮气保护系统，氧气浓度≤3%，防止氧化变质。

三、全流程技术优势

四、适用场景与典型案例

1. 制药行业

• 案例：某药企年产2亿粒缓释微丸项目：
  • 工艺：API粉末+黏合剂制粒 → 抛丸整圆 → 包衣（Eudragit RS） → 干燥。
  • 成效：微丸崩解时限≤15分钟，包衣增重3%，年节省包衣材料成本120万元。

2. 食品添加剂

• 案例：某香精微丸生产线：
  • 工艺：香精粉末+淀粉黏合剂制粒 → 抛丸强化 → 干燥至含水率6%。
  • 成效：颗粒球形度≥95%，流动性提升60%，客户投诉率下降80%。

3. 农药制剂

• 案例：某杀虫剂微胶囊颗粒：
  • 工艺：原药+囊材溶液制粒 → 抛丸包衣（pH敏感型包衣） → 干燥。
  • 成效：缓释期达30天，田间防效提升25%。

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

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