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速溶颗粒（如速溶咖啡、奶粉、调味料颗粒）的核心需求是流动性好、溶解速度快、颗粒强度高、无结块，同时需兼顾能耗控制与产品品质。本联线以“高效制粒→温和干燥→快速冷却→精准分级”为核心，实现从原料到成品的全流程优化，产能可达500kg/h-2t/h，产品合格率≥99.5%。

一、速溶颗粒制粒干燥冷却生产联线核心工艺与设备组成

工艺流程：原料预处理 → 双轴旋转制粒 → 振动流化床干燥 → 风冷/水冷冷却 → 振动筛分 → 充氮包装
核心设备：双轴旋转制粒机 + 振动流化床干燥机 + 立式冷却机 + 智能筛分包装系统

二、速溶颗粒制粒干燥冷却生产联线关键设备技术解析

1. 双轴旋转制粒机（制粒核心）

• 功能：将速溶原料（如咖啡粉、奶粉、淀粉）与黏合剂（如麦芽糊精、淀粉浆）混合后挤压成2-4mm的均匀颗粒，解决粉末流动性差、粘壁结块问题。
• 技术亮点：
  • 低温防变性：集成冰水循环夹套（温度≤40℃），避免热敏成分（如维生素、香气物质）降解，适用于即食冲剂、益生菌颗粒等。
  • 高混合均匀度：双轴反向旋转（转速10-25rpm可调）+螺旋推进叶片，剪切力与挤压力协同作用，混合均匀度达99.5%（传统单轴设备仅95%），原料配比误差≤±0.3%。
  • 无尘防粘设计：全封闭式结构+负压除尘（粉尘浓度＜5mg/m3），出料口配置氮气保护装置，防止物料氧化。

2. 振动流化床干燥机（干燥核心）

• 功能：将湿颗粒（含水率25%-30%）快速干燥至5%-8%，保留颗粒多孔结构，提升溶解速度。
• 技术亮点：
  • 低温高效干燥：采用蒸汽冷凝水（60-80℃）或导热油（120-150℃）为热源，干燥能耗比传统电加热设备降低40%，避免高温导致颗粒表面焦糊、内部夹生。
  • 流化均匀性控制：床层倾斜角5°，振动频率0-15Hz可调，物料在床层呈“悬浮流化”状态，干燥均匀性偏差≤±2℃，干燥后颗粒水分波动≤±1%。
  • 余热回收：排风经热交换器回收热量（回收率≥75%），预热新风，综合热效率≥85%。

3. 立式冷却机（冷却核心）

• 功能：将干燥后的颗粒快速降温至20-30℃，防止余温导致结块，保持颗粒松散结构。
• 技术亮点：
  • 快速降温：采用“风冷+导流板”设计（冷却风速3-5m/s），30分钟内将颗粒温度从80℃降至25℃，避免因缓冷导致的吸潮结块。
  • 防反跳设计：锥形结构+振动反吹装置，颗粒在冷却过程中无反弹堆积，冷却后堆积密度稳定（≥0.6g/cm3）。
  • 洁净环境：封闭式冷却腔体+高效过滤器，粉尘二次污染风险＜0.1mg/m3，符合GMP要求。

4. 智能筛分包装系统

• 功能：通过双层振动筛（孔径1.5mm/2.0mm）分级，剔除碎粉与过大颗粒，成品自动称重充氮包装。
• 技术亮点：
  • AI视觉分选：实时监测颗粒形态（如圆整度、破损率），不合格品自动分拣（精度≥99.5%），减少人工筛选误差。
  • 充氮保鲜：包装仓氧气浓度≤3%，氮气流量可调（0.1-0.3m3/min），延长速溶颗粒保质期至18-24个月（传统设备仅12个月）。

三、全流程协同优势

四、典型应用场景与案例

1. 速溶咖啡颗粒

• 案例：某国际咖啡品牌年产5000吨即饮咖啡生产线：
  • 配置：双轴制粒机（处理量2t/h）+振动流化床干燥机（3t/h）+立式冷却机（2t/h）+智能包装线（1t/h）。
  • 成效：颗粒溶解速度从8分钟缩短至3分钟，咖啡香气保留率≥95%，年节省蒸汽费300万元；包装后颗粒圆整度CV值≤5%，符合欧盟EFSA标准。

2. 奶粉冲调颗粒

• 工艺：全脂奶粉+乳糖+维生素预混料制粒 → 干燥至含水率5% → 冷却 → 充氮包装。
• 优势：颗粒流动性指数（Carr）从35降至20，充填精度误差≤±1%，冲调时无“结块”现象，客户满意度提升90%。

3. 调味料颗粒（如鸡精）

• 案例：某食品厂年产1万吨鸡精颗粒项目：
  • 配置：双轴制粒机（处理量1.5t/h）+振动流化床干燥机（2t/h）

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

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