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一、葛根粉制粒抛丸流化床干燥生产线核心工艺与设备组成

工艺流程：原料预处理 → 湿法制粒 → 离心抛丸整圆 → 振动流化床干燥 → 冷却分级 → 包装
核心设备：双轴湿法制粒机 + 离心抛丸整粒机 + 振动流化床干燥机 + 智能控制系统

二、葛根粉制粒抛丸流化床干燥生产线关键设备技术解析

1. 双轴湿法制粒机（制粒核心）

• 功能：将葛根粉与黏合剂（如淀粉浆或PVP溶液）混合后挤压成颗粒，粒径可控（0.5-3mm）。
• 技术亮点：
  • 低温防变性：集成水冷夹套（温度≤40℃），避免葛根多糖、黄酮类成分降解。
  • 高均匀度：双轴反向旋转（转速10-25rpm）+螺旋推进叶片，剪切力与挤压力协同作用，颗粒密度≥1.1 g/cm3，成型率≥98%。
  • 无尘设计：封闭式结构+负压除尘（粉尘浓度＜5 mg/m3），符合食品GMP要求。

2. 离心抛丸整粒机（整圆核心）

• 功能：通过离心力与气流作用，将湿颗粒滚圆至球形度≥95%，表面光滑无毛刺。
• 技术亮点：
  • 双速抛丸盘：低速（50-80 rpm）初步成圆，高速（120-150 rpm）表面抛光，圆整度CV值≤5%。
  • 陶瓷丸抛射系统：避免金属污染，适用于高纤维、易碎物料。
  • 多流体喷枪：雾化喷液（黏合剂/润滑剂），喷液覆盖率≥98%，减少表面缺陷。

3. 振动流化床干燥机（干燥核心）

• 功能：将整圆后的湿颗粒（含水率20%-25%）干燥至5%-8%，保留葛根活性成分。
• 技术优势：
  • 低温高效干燥：进风温度40-60℃（蒸汽/导热油加热），干燥能耗比传统电加热降低40%。
  • 防结块设计：床层倾斜角5°+脉冲反吹，颗粒松散度≥95%，堆积密度稳定（0.6-0.8 g/cm3）。
  • 余热回收：排风余热预热新风，综合热效率≥85%。

4. 智能控制系统

• 功能：实时监控制粒压力、抛丸强度、干燥温度等参数，支持一键启停。
• 技术亮点：
  • 物联网平台：远程监控设备状态，故障自诊断（如筛网堵塞预警）。
  • AI工艺优化：基于机器学习预测 抛丸参数（转速、喷液量），缩短工艺开发周期50%。

三、全流程协同优势

四、适用场景与典型案例

1. 葛根速溶粉生产

• 工艺：葛根粉+麦芽糊精制粒 → 抛丸抛光 → 干燥至含水率5% → 冷却分级。
• 成效：颗粒溶解速度提升60%（2分钟完全溶解），年节省蒸汽费150万元。

2. 葛根功能颗粒（如膳食纤维粉）

• 工艺：葛根纤维粉+黏合剂制粒 → 抛丸强化 → 干燥至含水率6%。
• 优势：颗粒球形度≥95%，堆积密度稳定，冲调时无结块现象。

3. 葛根提取物微丸

• 案例：某药企年产500吨葛根素微丸项目：
  • 配置：双轴制粒机（处理量2t/h）+抛丸整粒机（1.5t/h）+流化床干燥机（2t/h）

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

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