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1. 原料预处理与混合系统 (Pre-treatment & Mixing System)

   • 功能： 接收、计量、输送各种粉末状原料（如氧化铝、硅胶、分子筛前驱体、粘结剂、助剂等），并进行高效、均匀的混合。
   • 设备： 料仓、 计量装置（失重秤、体积秤）、气力输送或机械输送系统、高速混合机（如犁刀式混合机、双锥混合机、强力混合机）。
   • 关键点： 确保配方精度；实现物料的高度均匀混合，消除团聚；控制混合时间、强度；防止物料分层；为后续制粒提供均质的湿粉体或浆料。

2. 制粒成型系统 (Granulation & Shaping System)

   • 功能： 将混合好的物料（干粉或湿料）加工成具有特定形状（球形、圆柱形、环形等）、尺寸分布和机械强度的颗粒载体。
   • 设备： 核心是挤出制粒机（用于生产圆柱形、三叶草形等）或喷雾造粒塔（用于生产微球）。通常还包括预压/捏合设备（如双螺杆挤出机、轮碾机）以改善物料塑性，以及造粒后的切粒机（用于挤出工艺）。
   • 关键点： 控制颗粒的几何形状、尺寸（直径、长度）、尺寸分布（窄分布是关键）；确保颗粒具有足够的生坯强度以承受后续处理；控制挤出压力、速度、模具设计；控制喷雾造粒的雾化压力、温度、进料速率、热风分布。

3. 表面处理与强化系统 (Surface Treatment & Strengthening System) - 抛丸

   • 功能： 对制粒后的生坯或预干燥后的颗粒进行抛丸处理。
   • 设备： 抛丸机（核心设备），配备特定规格（材质、尺寸、形状）的磨料（如钢丸、陶瓷珠）、抛丸轮、抛丸室、磨料回收分选系统、除尘系统。
   • 关键点：
     • 去除毛刺/飞边： 消除挤出或切粒过程中产生的尖锐边缘和不规则凸起，使颗粒表面更光滑、规整。
     • 提高球形度： 对于近球形颗粒（如喷雾造粒微球或挤出切粒后预整形的颗粒），抛丸可进一步滚圆，提高球形度。
     • 表面致密化/强化： 通过高速冲击，使颗粒表层微观结构更致密，提高颗粒的机械强度（抗压强度、耐磨性），这对催化剂载体在反应器中的长期稳定运行至关重要。
     • 控制：  控制抛丸时间、抛丸强度（磨料速度、流量）、磨料特性，避免过度处理导致颗粒破碎或表面损伤。

4. 热处理与活化系统 (Thermal Treatment & Activation System) - 振动流化床

   • 功能： 对抛丸后的颗粒进行连续的干燥、焙烧（煅烧）、冷却以及可能的表面改性或活化处理。
   • 设备： 振动流化床干燥机/焙烧炉/冷却机（核心设备），通常由多段组成（如干燥段、焙烧段、冷却段）。配备高效热风系统（燃烧器、换热器）、尾气处理系统（除尘、除湿、VOCs处理）、精密温控系统、振动驱动装置。
   • 关键点：
     • 高效传热传质： 流化状态和振动辅助相结合，极大强化了气固接触效率，实现快速、均匀的干燥和热处理。
     • 温度 控制： 不同区段可实现 的温度曲线控制（如程序升温、恒温保持），满足脱除结合水、分解粘结剂/助剂、晶型转化、形成孔结构等不同阶段的热处理要求。
     • 颗粒运动可控： 振动促进颗粒的规则移动，减少死角，避免结块，保证处理均匀性，减少颗粒磨损。
     • 连续化作业： 实现从湿颗粒到最终成品载体的连续处理，提高效率。
     • 活化/改性（可选）： 可在特定区段通入特殊气氛（如水蒸气、氨气）进行表面化学改性或活化。

5. 控制系统与自动化 (Control System & Automation)

   • 功能： 集成控制整条生产线的运行，实现工艺参数的 设定、实时监控、数据记录、报警联锁和安全防护。
   • 设备： PLC/DCS控制系统、SCADA人机界面、在线传感器（温度、压力、流量、料位、颗粒尺寸监测等）、变频驱动装置、阀门执行机构。
   • 关键点： 保证各单元设备协调运行；实现工艺参数（混合时间、挤出压力/速度、抛丸强度、流化床各段温度/风量/振动参数）的稳定性和可重复性；提高产品质量一致性；降低人工操作强度；实现生产数据的可追溯性。

催化剂载体混合制粒抛丸振动流化床生产线核心特点与价值：

• 高度集成与连续化： 将多个关键工序（混合、制粒、抛丸强化、干燥、焙烧、冷却）无缝衔接，形成连续流水线，显著提高生产效率，减少中间转运和能耗。
• 强化颗粒性能： 通过抛丸工艺，针对性解决了催化剂载体对高机械强度和规整表面的苛刻要求，减少反应器内磨损和粉化。振动流化床则确保了热处理的均匀性和效率。
• 高质量与一致性：  的工艺控制和自动化水平，保证了最终载体产品在形状、尺寸、强度、孔结构、化学组成等方面的高度一致性和稳定性，这对催化剂性能至关重要。
• 灵活性： 通过调整工艺参数（如制粒模具、抛丸强度、流化床温度曲线），可在一定程度上适应不同配方、不同规格载体产品的生产需求。
• 环保与安全： 集成化的除尘、尾气处理系统有效控制生产过程中的粉尘和废气排放；自动化系统降低人工干预，提升本质安全水平。

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

上述为部分配置说明，如需详细参数请来电，我公司有大量烘干设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户来电，

注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机