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一、酶制剂颗粒制粒抛丸流化床干燥生产线核心工艺流程

  
      
        
      A[原料混合] --> B[挤出制粒] --> C[抛丸强化] --> D[振动流化床干燥/冷却] --> E[成品筛分]    
     
    
  

二、酶制剂颗粒制粒抛丸流化床干燥生产线关键子系统与技术要点

1. 原料混合系统

• 功能：酶粉体与载体（如淀粉、硅藻土）、黏结剂（HPMC、明胶）的均匀混合。
• 特殊要求：
  • 低温操作（≤25℃），防止酶失活
  • 惰性气体保护（N?）隔绝氧气
  • 高剪切混合机+真空除气泡，确保无团块

2. 低温挤出制粒

• 设备：双螺杆挤出机（控温型）
• 工艺控制：
  • 螺杆温度分区控制（进料段5℃→挤出段15℃）
  • 模具孔径0.8–2.0mm（根据酶载量定制）
  • 切刀速度同步调控，颗粒长度L/D≈1.2–1.5

3. 抛丸表面强化

• 目的：去除毛刺、提高球形度、增强机械强度
• 创新设计：
  • 非金属磨料：陶瓷珠或聚合物球（?0.3–0.8mm）
  • 变频抛丸：强度分级调控（初级0.5m/s→精抛0.2m/s）
  • 除尘联动：高效旋风分离+HEPA过滤，避免交叉污染

4. 振动流化床干燥系统

  
      
        
      四段式流化床 F1[预干燥区] --40℃微风 --> F2[主干燥区] F2 --35℃控湿 --> F3[缓苏区] F3 --25℃低风 --> F4[冷却区] end    
     
    
  

• 关键技术参数：

  阶段	温度(℃)	风速(m/s)	湿度控制目标
  预干燥	38–40	0.8	RH≤30%
  主干燥	32–35	1.2	RH=15–20%
  缓苏平衡	28–30	0.5	RH回升缓冲
  冷却	20–25	0.3	RH≤10%

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

上述为部分配置说明，如需详细参数请来电，我公司有大量烘干设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户来电，

注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机