新颖的结构,独特密封设计的，拥有专业干燥技术人员，盛昱干燥科技为您推荐催化剂载体混合制粒抛丸振动流化床干燥机生产线,丰富的设计制造经验,设备用材保证,完整的售后服务体制,干燥产的设备,是您的明智之选。共赢的时代，干燥人将一如既往地为 客户提供优秀的技术支持与服务，始终以自己心灵的真诚付出，赢取每一位客户满意的笑容，一起成就共同的梦想153干燥8008设备8370烘干机

一、催化剂载体混合制粒抛丸振动流化床干燥机生产线工艺流程

1. 原料预处理

   • 混合：高速剪切混合机（桨叶/螺带式）将催化剂载体（如γ-Al?O?、分子筛）与粘结剂（如硅溶胶）、活性组分前驱体均匀混合，控制湿度20-30%。
   • 制粒：
     • 挤出成型：采用双螺杆挤出机（孔径1-3mm），适用于高密度载体；
     • 流化床制粒：喷雾粘结剂雾化包裹粉体，形成多孔球形颗粒（粒径0.5-2mm）。

2. 抛丸整形

   • 旋转抛丸机：不锈钢丸（Φ0.2-0.5mm）高速冲击颗粒表面，去除毛刺、提高球形度，同时增加表面粗糙度（Ra 0.5-1.5μm）以增强后续涂层附着力。

3. 振动流化床干燥

   • 分段干燥：
     • 一级干燥（80-100℃）：快速去除表面水分，避免结块；
     • 二级干燥（50-60℃）：低温深层脱水，保留孔结构（比表面积＞200m2/g）。
   • 参数控制：振动频率15-25Hz，风量2000-5000m3/h，停留时间20-40min。

二、催化剂载体混合制粒抛丸振动流化床干燥机生产线核心设备选型与参数

三、催化剂载体混合制粒抛丸振动流化床干燥机生产线质量控制要点

1. 颗粒强度：通过 材料试验机测试（轴向抗压＞50N/颗）。
2. 孔径分布：BET氮吸附法检测，确保介孔（2-50nm）占比＞70%。
3. 干燥均匀性：红外热成像仪监控床层温度梯度（ΔT＜5℃）。

四、能效优化措施

• 余热回收：干燥尾气经热管换热器预热进风（节能15-20%）。
• 智能控制：PLC系统联动调节振动频率与风量，基于湿度传感器反馈（精度±1%RH）。

五、安全与环保

• 防爆设计：流化床区域ATEX认证，氮气惰化保护（氧含量＜5%）。
• 粉尘处理：旋风分离+布袋除尘（排放＜10mg/m3）。

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

上述为部分配置说明，如需详细参数请来电，我公司有大量烘干设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户来电，

注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机