高品质的：添加剂颗粒预混制粒整圆干燥全套生产线，制造商——盛昱干燥科技公司创新制造，盛昱干燥设计生产的设备品质好，企业信誉度高的，设备工艺先进，节能环保,操作简单，使用寿命长，公司拥有完整的销售及售后服务体系，盛昱干燥产的设备是您的选择，欢迎您的来电洽谈！153干燥8008设备8370烘干机

一、添加剂颗粒预混制粒整圆干燥全套生产线工艺流程

1. 原料预混工段

   • 预处理：
     • 粉体原料（如载体：麦芽糊精、二氧化硅）过80-100目筛，去除结块。
     • 液体添加剂（如油脂、表面活性剂）预热至40-50℃（粘度敏感型需控温）。
   • 混合设备：
     • 高速剪切混合机（食品/化工级）：干粉预混3-5分钟（转速300-500rpm）。
     • 喷雾混合系统：液体组分通过喷嘴雾化喷入（压力0.2-0.4MPa），混合均匀度CV≤5%。

2. 湿法制粒工段

   • 制粒方式：

     工艺	适用场景	设备示例	关键参数
     挤出造粒	高密度颗粒（如矿物添加剂）	双螺杆挤出机	螺杆L/D=30-40，模孔1-2mm
     流化床喷雾制粒	热敏感添加剂（如维生素）	沸腾制粒机	进风温度≤60℃，喷雾速率10L/h
     离心造粒	球形度要求高（如微胶囊）	离心抛丸制粒机	转速1500-3000rpm

3. 整圆整形工段

   • 抛丸/滚圆机：
     • 不锈钢抛丸机（丸粒直径0.3-0.5mm）处理2-3分钟，提高球形度（真球度＞0.9）。
     • 可选 离心滚圆机（如Marumerizer），适用于软材颗粒的温和整形。

4. 干燥工段

   • 多段式干燥：
     • 一级干燥（振动流化床）：温度60-80℃，快速去除表面水分（10-15分钟）。
     • 二级干燥（盘式干燥机）：低温（40-50℃）深层脱水至含水率≤5%。
   • 节能设计：尾气余热回收+除湿系统（露点≤-20℃）。

二、添加剂颗粒预混制粒整圆干燥全套生产线核心设备选型

三、添加剂颗粒预混制粒整圆干燥全套生产线质量控制关键点

1. 颗粒物性：
   • 粒径分布：激光粒度仪检测（D50±0.1mm）。
   • 堆密度：GB/T 16913-2008标准测试（控制±0.05g/cm3）。
2. 化学稳定性：
   • HPLC监测活性成分保留率（如维生素损失≤3%）。
3. 微生物控制：
   • 干燥后紫外线灭菌（剂量≥30mJ/cm2），或臭氧熏蒸（浓度10-20ppm）。

四、安全与环保措施

• 防爆设计：制粒/干燥区ATEX防爆认证（粉尘浓度＜10g/m3）。
• 粉尘回收：脉冲布袋除尘+旋风分离（排放＜5mg/m3）。
• 废水处理：湿法制粒废水经pH调节+活性炭吸附后排放。

五、智能化升级选项

• SCADA系统：实时监控温度、湿度、转速，数据可追溯。
• AI视觉分选：剔除异形颗粒（缺陷率＜0.1%）。

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

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