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一、分子筛特性与工艺设计原则

1. 核心挑战：
   • 保持孔结构（比表面积＞500m2/g，孔径分布±0.1nm）
   • 提高抗压强度（＞50N/颗）
   • 控制粉尘率（＜1%）
2. 工艺选择：
   • 粘结剂配方：硅溶胶（SiO? 20-30%）+ 拟薄水铝石（Al?O? 5-8%）
   • 低温干燥：避免模板剂（如TPAOH）高温分解

二、分子筛吸附剂制粒 → 抛丸整圆 → 干燥全套生产线工艺流程与设备选型

1. 分子筛制粒工段

• 设备：高压挤出造粒机（陶瓷衬里螺杆）

  参数	设定值	作用
  挤出压力	8-12MPa	确保颗粒密实度
  模孔直径	1.2-1.8mm	匹配吸附剂应用场景
  L/D比	35:1	充分混炼粘结剂
  挤出温度	40-50℃	防止分子筛晶格破坏

• 后处理：

  • 切粒机：长度控制（L/D=1-1.2）
  • 预干燥：60℃热风循环1h（含水率降至15-18%）

2. 抛丸整圆工段

• 设备：涡流式抛丸机（非金属介质）

  参数	设定值	科学依据
  抛丸介质	氧化锆珠（Φ0.2-0.4mm）	莫氏硬度9，零铁污染
  抛射速度	15-20m/s	临界破碎速度的80%
  处理时间	3-5min	达到Ra 0.3-0.6μm粗糙度
  保护气体	N?氛围（O?＜0.1%）	防止表面羟基氧化

3. 分段干燥工段

• 设备：多室穿流式干燥机（耐腐蚀316L材质）

  阶段	温度	风速	湿度控制	目标
  脱水干燥	80-90℃	1.2m/s	RH＜10%	去除游离水
  模板剂脱除	120-150℃	0.8m/s	程序升温（2℃/min）	保留介孔结构
  活化	300-350℃	0.5m/s	真空度-0.08MPa	开放分子筛孔道

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

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