高品质的：氨基酸微丸生产线技术方案（制粒—抛丸—干燥—冷却—筛分），制造商——盛昱干燥科技公司创新制造，盛昱干燥设计生产的设备品质好，企业信誉度高的，设备工艺先进，节能环保,操作简单，使用寿命长，公司拥有完整的销售及售后服务体系，盛昱干燥产的设备是您的选择，欢迎您的来电洽谈！153干燥8008设备8370烘干机

一、氨基酸微丸生产线技术方案（制粒—抛丸—干燥—冷却—筛分）核心工艺与设备组成

工艺流程：原料预处理 → 湿法制粒 → 离心抛丸整圆 → 振动流化床干燥 → 立式冷却 → 智能筛分 → 包装
核心设备：湿法混合制粒机 + 离心滚圆机 + 振动流化床干燥机 + 立式冷却机 + 旋振筛分机 + 智能包装系统

二、氨基酸微丸生产线技术方案（制粒—抛丸—干燥—冷却—筛分）关键设备技术解析

1. 湿法混合制粒机（制粒核心）

• 功能：将氨基酸原料与黏合剂（如PVP溶液或淀粉浆）混合后挤压成湿颗粒，粒径可控（0.5-2mm）。
• 技术亮点：
  • 低温防变性：集成水冷夹套（温度≤40℃），避免氨基酸（如赖氨酸、色氨酸）热敏性降解。
  • 高均匀度：双轴反向旋转（转速10-25rpm）+螺旋推进叶片，剪切力与挤压力协同作用，颗粒密度≥1.1 g/cm3，成型率≥98%。
  • 无尘设计：封闭式结构+负压除尘（粉尘浓度＜5 mg/m3），符合GMP要求。

2. 离心滚圆机（整圆核心）

• 功能：通过离心力与气流作用，将湿颗粒滚圆至球形度≥95%，表面光滑无毛刺。
• 技术亮点：
  • 双速抛丸盘：低速（50-80 rpm）初步成圆，高速（120-150 rpm）表面抛光，圆整度CV值≤5%。
  • 陶瓷丸抛射系统：避免金属污染，适用于高纯度氨基酸微丸。
  • 多流体喷枪：雾化喷液（黏合剂/润滑剂），喷液覆盖率≥98%，减少表面缺陷。

3. 振动流化床干燥机（干燥核心）

• 功能：将整圆后的湿颗粒（含水率20%-25%）干燥至5%-8%，保留氨基酸活性。
• 技术优势：
  • 低温高效干燥：进风温度40-60℃（蒸汽/导热油加热），干燥能耗比传统电加热降低40%。
  • 防结块设计：床层倾斜角5°+脉冲反吹，颗粒松散度≥95%，堆积密度稳定（0.6-0.8 g/cm3）。
  • 余热回收：排风余热预热新风，综合热效率≥85%。

4. 立式冷却机（冷却核心）

• 功能：将干燥后的颗粒快速降温至20-30℃，防止余温导致结块，保持颗粒松散结构。
• 技术亮点：
  • 快速降温：采用“风冷+导流板”设计（冷却风速3-5m/s），30分钟内将颗粒温度从80℃降至25℃。
  • 防反跳设计：锥形结构+振动反吹装置，颗粒在冷却过程中无反弹堆积，冷却后堆积密度稳定。

5. 旋振筛分机（分级核心）

• 功能：通过双层振动筛（孔径1.0mm/1.5mm）分级，剔除碎粉与过大颗粒，成品自动称重充氮包装。
• 技术亮点：
  • 三维抛掷运动：筛分精度达99.5%，筛孔不堵塞，适合易碎氨基酸微丸。
  • 氮气保护：包装仓氧气浓度≤3%，氮气流量可调（0.1-0.3m3/min），延长保质期至24个月。

三、氨基酸微丸生产线技术方案（制粒—抛丸—干燥—冷却—筛分）全流程协同优势

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

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