“盛昱干燥科技” 主要从事饲料添加剂混合制粒抛丸流化床干燥机生产线设备的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

一、饲料添加剂混合制粒抛丸流化床干燥机生产线设备核心工艺与设备组成

工艺流程：原料预混 → 湿法制粒 → 离心抛丸整圆 → 振动流化床干燥 → 冷却分级 → 智能包装
核心设备：

1. 双轴湿法制粒机：混合添加剂原料与黏合剂（如淀粉浆、PVP溶液），形成湿颗粒。
2. 离心抛丸整粒机：通过离心力与气流作用，将湿颗粒滚圆至球形度≥95%。
3. 振动流化床干燥机：低温（≤45℃）干燥至含水率≤5%，保留热敏性成分活性。
4. 立式冷却机：氮气保护下降温至20-25℃，防止吸潮结块。
5. 旋振筛分机：分级剔除碎粉，成品充氮包装。

二、饲料添加剂混合制粒抛丸流化床干燥机生产线设备关键设备技术解析

1. 双轴湿法制粒机
   • 功能：混合饲料添加剂（如酶制剂、维生素）与黏合剂，粒径可控（0.5-2mm）。
   • 技术亮点：
     • 低温防变性：水冷夹套控温（≤30℃），避免热敏成分（如益生菌、酶制剂）失活。
     • 高均匀度：双轴反向旋转（转速10-25rpm）+螺旋推进叶片，剪切力与挤压力协同作用，颗粒密度≥1.1 g/cm3，成型率≥98%。
2. 离心抛丸整粒机
   • 功能：将湿颗粒滚圆至球形度≥95%，表面光滑无毛刺。
   • 技术亮点：
     • 双速抛丸盘：低速（60rpm）初步成圆，高速（150rpm）表面抛光，圆整度CV值≤5%。
     • 陶瓷丸抛射：避免金属污染，适用于高纯度饲料添加剂。
3. 振动流化床干燥机
   • 功能：低温干燥至含水率≤5%，保留活性成分。
   • 技术优势：
     • 低温高效：进风温度40-45℃（蒸汽/导热油加热），干燥能耗比传统电加热降低40%。
     • 防结块设计：床层倾斜角5°+脉冲反吹，颗粒松散度≥95%，堆积密度稳定（0.6-0.8 g/cm3）。
4. 立式冷却机
   • 功能：快速降温至20-25℃，防止余温导致结块。
   • 技术亮点：
     • 风冷+导流板：冷却风速3-5m/s，30分钟内完成降温，避免吸潮。
5. 旋振筛分机
   • 功能：双层筛分（孔径1.0mm/1.5mm），剔除碎粉，成品充氮包装。
   • 技术亮点：
     • 三维抛掷运动：筛分精度达99.5%，适合易碎颗粒。

三、饲料添加剂混合制粒抛丸流化床干燥机生产线设备全流程协同优势

1. 活性保护
   • 低温制粒（≤30℃）+氮气保护，热敏性添加剂（如维生素C、益生菌）活性保留率≥98%。
2. 颗粒性能优化
   • 球形度≥95%，流动性指数（Carr）≤20，充填精度误差≤±1%。
3. 能耗与成本控制
   • 余热回收系统降低干燥能耗40%，吨产品蒸汽耗量≤1.2吨。

四、设备选型与参数

五、应用场景与案例

1. 酶制剂颗粒生产
   • 案例：某生物科技公司年产1000吨植酸酶颗粒项目：
     • 工艺：酶粉+麦芽糊精制粒 → 抛丸抛光 → 干燥至含水率5% → 充氮包装。
     • 成效：酶活性保留率≥98%，颗粒流动性指数≤20，年节省能耗成本200万元。
2. 维生素预混料颗粒
   • 工艺：维生素复合物+载体（如稻壳粉）制粒 → 抛丸强化 → 干燥至含水率4% → 筛分分级。
   • 优势：颗粒球形度≥95%，堆积密度稳定（0.7-0.9 g/cm3），混合均匀度CV值≤3%。
3. 功能性添加剂颗粒（如益生菌复合制剂）
   • 案例：某动物保健品企业年产5000吨益生菌颗粒项目：
     • 技术：益生菌菌粉+保护剂制粒 → 抛丸抛光 → 流化床低温干燥（≤40℃）。
     • 效果：活菌存活率≥95%，年节省菌粉原料成本300万元。

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

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