“盛昱干燥科技” 主要从事饲料添加剂混合制粒整圆流化床干燥机生产线设备：全自动化、高均匀度生产工艺系统的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

在现代饲料工业中，饲料添加剂（如维生素预混料、酶制剂、氨基酸、微生态制剂、药物添加剂等）因其用量少、活性高、分布要求均匀，对生产工艺的精细化、无交叉污染、高混合均匀度提出了极高要求。为提升产品稳定性、流动性、饲用效果及生产效率，饲料添加剂混合制粒整圆流化床干燥机生产线设备已成为高端添加剂生产的主流配置。

该生产线集高效混合、湿法制粒、颗粒整圆、流化床干燥、冷却筛分于一体，实现从原料到成品颗粒的连续化、密闭化、智能化生产，广泛应用于维生素预混剂、功能性添加剂、药用饲料添加剂等高附加值产品的制造。

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一、饲料添加剂混合制粒整圆流化床干燥机生产线设备：全自动化、高均匀度生产工艺系统概述

本生产线专为高精度、低剂量、高活性饲料添加剂设计，采用“预混 → 混合 → 制粒 → 整圆 → 流化床干燥 → 冷却 → 筛分 → 成品包装”的工艺流程，具备以下核心优势：

• 全密闭运行：杜绝粉尘外溢，防止交叉污染，符合GMP与饲料安全规范；
• 连续化生产：减少批次差异，提升产能与一致性；
• 颗粒球形化（整圆）：提高流动性、堆积密度和混合均匀性；
• 低温流化干燥：保护热敏性成分（如酶、益生菌）不失活；
• 自动化控制：PLC+触摸屏集中控制，数据可追溯，操作简便。

二、饲料添加剂混合制粒整圆流化床干燥机生产线设备：全自动化、高均匀度生产工艺系统组成与工艺流程

1. 原料自动上料与预混系统

• 采用真空上料机或管链输送系统将主料（载体如二氧化硅、玉米淀粉、脱脂米糠等）和微量添加剂（维生素、药物等）自动输送至预混仓；
• 微量成分通过失重式喂料器 计量，确保添加精度达±1%；
• 预混机进行初步混合，防止局部浓度过高；
• 所有管道与设备均采用304不锈钢，内壁抛光，易于清洗（CIP）。

2. 高效双轴桨叶混合机

• 类型：双轴桨叶式无重力混合机或锥形螺带混合机；
• 功能：将载体与微量添加剂充分混合，确保混合均匀度变异系数（CV）≤5%；
• 混合时间：3–8分钟/批；
• 密闭设计，进出料口配气动蝶阀，防止粉尘逸散；
• 可选配喷液系统，用于后续湿法制粒时加入粘合剂（如PVP溶液、糖浆等）。

3. 湿法制粒机

• 类型：高速湿法制粒机或连续双螺杆制粒机；
• 工作原理：
  • 混合均匀的粉体进入制粒机；
  • 喷入适量粘合剂液体，在高速搅拌下形成湿软颗粒；
• 颗粒粒径控制：通过调整搅拌速度、切刀转速和粘合剂用量，控制颗粒在0.3–1.5mm范围内；
• 出料方式：自动翻转或气动出料，直接进入湿整粒或整圆机。

4. 颗粒整圆机（球形化处理）

• 功能：将湿法制粒形成的不规则、多棱角颗粒进行圆整处理，提升球形度与表面光滑度；
• 原理：湿颗粒进入旋转摩擦盘或离心滚圆机，在离心力与摩擦力作用下滚动、磨圆；
• 优势：
  • 提高颗粒流动性，便于后续干燥与混合；
  • 增强颗粒强度，减少运输过程中的粉化率；
  • 改善外观质量，提升产品档次；
• 整圆后颗粒呈类球形，表面致密，适合高流动性要求的应用场景。

5. 流化床干燥机（核心设备）

• 类型：多功能流化床干燥机（兼有干燥、冷却功能）；
• 工作原理：
  • 整圆后的湿颗粒进入流化床，在热风作用下呈“沸腾”状态；
  • 热风均匀穿过物料层，带走水分；
  • 采用**变频控制

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

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注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机