多年来，公司主要从事连续湿法、抛丸（球形化）、连续沸腾（流化床）干燥生产线的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

在医药、饲料添加剂、功能食品、精细化工、电池材料等高端制造领域，对颗粒产品的流动性、堆密度、粒径分布、外观形态、批次一致性要求日益提高。传统间歇式制粒干燥工艺存在生产效率低、粉尘污染大、颗粒形态不规则、干燥不均等问题。

为此，连续湿法制粒 + 抛丸球形化 + 连续沸腾干燥（流化床干燥）生产线应运而生。该系统集三大核心技术于一体，实现从粉体原料到高球形度、高流动性干颗粒的全连续、密闭化、自动化生产，真正达成“粉末进，球形颗粒出”的智能制造目标。

一、连续湿法、抛丸（球形化）、连续沸腾（流化床）干燥生产线概述

本生产线采用“连续湿法制粒 → 湿整粒 → 抛丸球形化（滚圆）→ 连续流化床干燥 → 冷却 → 筛分 → 成品出料”的工艺路线，适用于热敏性、高活性、高附加值物料的颗粒化处理。

? 核心优势：

• 连续化生产：无批次间隔，产能稳定，适合大规模工业化；
• 颗粒球形化：通过抛丸工艺显著提升颗粒圆整度与流动性；
• 高效干燥：流化床干燥均匀、传热效率高、能耗低；
• 全密闭无尘：杜绝粉尘泄漏，防止交叉污染，符合GMP、EHS标准；
• 智能控制：PLC+HMI集中控制，参数可调、数据可追溯。

二、连续湿法、抛丸（球形化）、连续沸腾（流化床）干燥生产线工艺流程与设备组成

1. 连续湿法制粒系统

• 设备类型：连续双螺杆制粒机 或 连续高速剪切制粒机；
• 工作原理：
  • 干粉物料通过失重式喂料器连续进入制粒机；
  • 同时，粘合剂溶液（如纯化水、乙醇、PVP溶液、糖浆等）通过精密喷嘴均匀喷入；
  • 在螺杆或搅拌桨的剪切与混合作用下，瞬间完成润湿、成核、长大，形成湿软颗粒；
• 特点：
  • 停留时间短（30–90秒），适合热敏物料；
  • 粒径可控（0.3–2.0 mm），通过调节螺杆转速、喷液速率、切刀速度实现；
  • 无批次差异，产品一致性高；
  • 可实现多组分在线配比，支持配方管理。

2. 湿整粒单元（可选）

• 设备：旋转筛网式湿整粒机；
• 功能：
  • 将湿法制粒形成的团块或长条状颗粒切割成均匀小颗粒；
  • 防止大颗粒进入抛丸机造成堵塞或不均；
• 筛网孔径：0.8–3.0 mm（可更换）；
• 结构：全密闭设计，与抛丸机直接连接，无物料暴露。

3. 抛丸机（颗粒球形化/滚圆机）

“抛丸”在此并非金属表面处理，而是指颗粒滚圆技术（Pelletizing or Spheronization），俗称“抛圆”或“滚圆”。

• 设备类型：离心式抛丸机 或 摩擦盘式滚圆机；
• 工作原理：
  • 湿颗粒进入高速旋转的抛丸盘或摩擦腔；
  • 在离心力、摩擦力和重力共同作用下，颗粒不断滚动、碰撞、磨圆；
  • 表面水分适度蒸发，颗粒逐渐由不规则状转变为类球形；
• 关键参数：
  • 转速：500–3000 rpm（可调）；
  • 时间：30–120秒；
  • 温度：常温或微热风辅助；
• 优势：
  • 显著提升颗粒球形度（圆整度＞90%）；
  • 增强流动性（休止角＜35°），便于后续干燥与包装；
  • 提高堆密度，减少运输粉化；
  • 改善外观质量，适用于高端产品。

4. **连续沸腾干燥系统

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

上述为部分配置说明，如需详细参数请来电，我公司有大量烘干设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户来电，

注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机