多年来，公司主要从事无尘连续造粒抛丸沸腾干燥生产线的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

在医药、食品、饲料、化工、环保材料等领域，颗粒产品的制备已成为提升产品流动性、溶解性、堆密度、储存稳定性及使用便利性的关键工艺环节。传统的间歇式生产方式存在工序分散、物料转移频繁、粉尘外溢、交叉污染、批次差异大等问题。

一、 无尘连续造粒抛丸沸腾干燥生产线核心工艺环节与设备组成

1. 连续造粒 (Continuous Granulation):
   • 目的： 将混合好的粉末原料制成具有一定大小、形状和强度的湿颗粒（湿法制粒）或通过其他方式（如干法制粒）形成颗粒。
   • 设备： 通常采用连续湿法造粒机（如双螺杆挤出造粒机、连续高速剪切混合造粒机）或连续干法制粒机。
   • 关键点： “连续”是核心，物料持续进料、混合、制粒并输出湿颗粒，避免了批次间的转换和清洁时间，提高效率。
2. 抛丸/滚圆 (Spheronization/Rounding):
   • 目的： 对湿法挤出造粒得到的圆柱状或条状湿颗粒进行球形化处理。通过高速旋转的摩擦盘，颗粒在离心力、摩擦力和表面张力的共同作用下，被塑造成接近球形的颗粒（丸粒）。
   • 设备： 抛丸机 (Spheronizer) 或滚圆机。这是该生产线名称中“抛丸”的直接来源。
   • 关键点： 球形颗粒具有更好的流动性、更均匀的填充性、更低的表面积/体积比（利于后续包衣或控制释放）、更美观的外观。这是提升颗粒质量的关键步骤。
3. 沸腾干燥/流化床干燥 (Fluid Bed Drying):
   • 目的： 将湿颗粒或球形颗粒中的水分（或其他溶剂）快速、均匀地去除，达到最终产品所需的干燥程度（水分含量）。
   • 设备： 连续流化床干燥机 (Continuous Fluid Bed Dryer)。热空气（或其他惰性气体）从底部通过多孔板均匀吹入干燥腔，使颗粒呈流化态（类似沸腾状态），实现极高的热质传递效率。
   • 关键点： “沸腾”指颗粒在气流作用下的流化状态。“连续”意味着湿颗粒连续进料，干燥后的颗粒连续出料。高效、均匀、温和（可控制温度避免热敏物料降解）。
4. 无尘与连续 (Dust-Free & Continuous):
   • 无尘：
     • 密闭设计： 整个生产线（造粒、抛丸、干燥、物料传输）均采用完全密闭的设备结构和管道连接，防止物料泄漏和外界污染。
     • 负压控制： 关键区域（如加料口、出料口、设备接口）保持负压，确保粉尘不会外泄。
     • CIP/SIP (在线清洗/在线灭菌)： 设备设计支持自动化的清洗和灭菌程序，减少人工干预和交叉污染风险，是“无尘”的重要保障。
     • 高效过滤： 排放的气体经过高效过滤器（如HEPA）处理，确保排放洁净。
   • 连续：
     • 物料连续流动： 原料粉末连续输入造粒机，湿颗粒连续进入抛丸机，丸粒连续进入流化床干燥机，干燥颗粒连续输出。
     • 自动化控制： 整个流程由集成的自动化控制系统（如PLC/DCS）监控和调节，确保各环节参数（进料速度、螺杆转速、抛丸盘转速、风量、温度、湿度等）稳定协调，实现真正的连续化生产。
     • 设备无缝衔接： 各单元设备之间通过密闭的输送系统（如振动输送、气力输送、密闭皮带输送）高效连接，避免物料暴露和中断。

二、 无尘连续造粒抛丸沸腾干燥生产线核心优势与特点

1. 高效率与高产能： 连续化生产模式消除了批次间的等待、清场、准备时间，显著提高了单位时间内的产量，适合大规模生产。
2. 的产品质量一致性： 连续稳定的工艺参数控制，结合抛丸带来的优异球形度，使得最终颗粒的粒度分布、密度、流动性、水分含量等关键质量属性（CQA）具有极高的批次内和批次间一致性。
3. 优异的洁净度保障： 全密闭设计、负压控制、CIP/SIP功能， 限度地降低了生产过程中的污染风险（异物、微生物、交叉污染），完全符合高标准的GMP和cGMP要求。
4. 降低人工成本与操作风险： 高度自动化减少了人工干预，降低了人为差错风险，也减少了对操作人员暴露于粉尘或化学物质的风险。
5. 减少物料浪费： 连续工艺减少了批次转换时的物料损失（清场残留），密闭系统减少了粉尘飞扬导致的损失。
6. 工艺灵活性与可扩展性： 模块化设计使其相对容易进行产能扩展（放大）。工艺参数可调范围广，可适应不同物料特性和产品要求。
7. 改善工作环境： 无尘设计极大改善了生产车间的工作环境。

三、 主要应用领域

• 制药工业 (核心应用)：
  • 片剂：生产高质量的球形颗粒作为片剂的中间体（颗粒），提供优异的流动性、可压性和含量均匀性。
  • 胶囊剂：生产流动性 的球形颗粒直接填充胶囊。
  • 缓控释制剂：球形颗粒是制备微丸缓控释系统（如多单元缓释胶囊）的理想载体。
• 化工行业： 催化剂载体、洗涤剂颗粒、农药颗粒、染料颗粒、高分子材料颗粒等需要特定形状、密度和流动性的产品。
• 食品工业： 速溶饮料颗粒、调味料颗粒、营养补充剂颗粒等。
• 其他： 需要高洁净度、连续化生产球形颗粒的领域。

四、 选择与实施考量

1. 物料特性： 原料的流动性、粘性、热敏性、湿敏性、溶剂类型等对设备选型和工艺参数设定至关重要。
2. 产品要求： 目标颗粒的粒径范围、球形度、堆密度、水分含量、残留溶剂限度等。
3. 产能需求： 确定所需的小时产量或年产量，选择合适的设备规格。
4. 合规要求： 明确需要满足的GMP等级、认证要求（如FDA, EMA）、安全规范（ATEX防爆）等。
5. CIP/SIP要求： 根据产品清洁和灭菌要求，确定CIP/SIP系统的复杂程度。
6. 自动化程度： 确定过程控制（PLC/DCS）、数据记录（SCADA/Historian）和与MES/ERP集成的需求。
7. 供应商经验与支持： 选择在连续制造和无尘生产线领域有丰富经验和良好售后支持的设备供应商。
8. 工厂设施： 评估现有厂房的空间、层高、公用工程（蒸汽、压缩空气、冷却水、电力）供应能力。

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

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注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机