“盛昱干燥科技” 主要从事调味料颗粒混合制粒干燥筛分生产线，制粒干燥整粒线的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

一、调味料颗粒混合制粒干燥筛分生产线，制粒干燥整粒线核心流程与设备组成

1. 原料前处理与混合
   • 设备：高速剪切混合机、V型混合机
   • 关键点：
     • 粉体预处理：需过筛（40~60目）去除结块与异物。
     • 液体添加系统：精准计量油脂/香精，通过雾化喷嘴均匀喷洒。
     • 混合均匀度：CV值（变异系数）≤5%，避免分层（如盐、糖、香辛料密度差异）。
2. 制粒成型
   • 设备选型：

     制粒方式	适用场景	优势
     湿法制粒	高粘性配方（如含酱料）	颗粒强度高、不易碎裂
     干法制粒	热敏性物料（如香草粉）	无需干燥、保留风味
     流化床制粒	包衣型调味颗粒（如鸡精）	一步完成混合造粒

   • 参数控制：粘结剂（水/乙醇）添加量10~25%，颗粒粒径目标0.5~2mm。
3. 干燥工艺
   • 设备：
     • 振动流化床干燥机：适用大部分颗粒，温度40~80℃，时间10~30min。
     • 真空带式干燥机：热敏性高端产品（如酵母提取物），低温防氧化。
   • 水分控制：终端水分≤5%（防止结块霉变），在线NIR（近红外）实时监测。
4. 筛分与后处理
   • 三层振动筛：
     • 上层筛：去除>2mm大颗粒（返工再造粒）。
     • 中层筛：目标颗粒（0.5~2mm）进入成品仓。
     • 底层筛：回收<0.5mm细粉（回填至混合工序）。
   • 金属检测：灵敏度Fe≥0.8mm，非铁≥1.5mm。
   • 自动批混系统：确保批次一致性（如不同时段颗粒水分差异）。

---

二、调味料生产特殊要求

1. 风味与色泽保护
   • 低温工艺：干燥温度≤80℃，避免美拉德反应过度（如蒜粉变褐）。
   • 惰性气体保护：N?填充混合/干燥腔体（防香料氧化挥发）。
2. 卫生与合规设计
   • 材质：接触面316L不锈钢，Ra≤0.8μm（表面粗糙度）。
   • CIP/SIP系统：酸碱液+纯水在线清洗，避免交叉污染（如海鲜与素食产线）。
   • GMP认证：设备无卫生死角，排水坡度≥2°。
3. 异物控制
   • 三重防护：磁选（原料入口）→ 风选（干燥前）→ X光机（成品出口）。

---

三、调味料颗粒混合制粒干燥筛分生产线，制粒干燥整粒线自动化与智能控制

1. 中央控制系统
   • PLC+SCADA集成：实时监控水分、温度、产能（如产能波动＞5%自动报警）。
   • 配方管理：存储≥100组配方参数，一键切换（如切换鸡粉→牛肉粉）。
2. 能效优化
   • 余热回收：干燥废气热交换预热新风，节能≥25%。
   • 负压除尘：粉尘浓度≤1mg/m3（符合OSHA标准）。

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

上述为部分配置说明，如需详细参数请来电，我公司有大量烘干设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户来电，

注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机