“盛昱干燥科技” 主要从事造粒抛圆流化床干燥线_制粒抛丸干燥生产线的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

一、 造粒抛圆流化床干燥线_制粒抛丸干燥生产线原料预处理与供料

1. 粉末混合与输送
   • 目的：确保原料成分均匀性及流动性。
   • 操作：原料粉体经预混合后，通过真空上料机或螺旋输送机送入制粒机料斗。
   • 控制点：粉体粒度（通常要求80-200目）、含水量（需控制＜5%）、混合均匀度（CV值＜5%）。

二、造粒抛圆流化床干燥线_制粒抛丸干燥生产线湿法制粒（核心成型环节）

1. 粘合剂喷洒与团聚
   • 设备：高速剪切湿法制粒机或流化床制粒机。
   • 工艺：
     • 剪切制粒：搅拌桨将粉末混合，同步喷入粘合剂（如HPMC、PVP溶液），通过切割刀破碎成母核。
     • 流化床制粒：粉末在气流中悬浮，雾化粘合剂喷洒使粒子逐层增大（层积成长）。
   • 控制参数：粘合剂浓度（10%-25%）、喷洒速率（与粉末流化状态匹配）、搅拌/切割速度（影响颗粒密度）。

三、造粒抛圆流化床干燥线_制粒抛丸干燥生产线抛丸/丸化（球形化与致密化）

1. 抛丸工艺原理
   • 设备：专用抛丸机或流化床的扩展功能段。
   • 过程：湿颗粒在旋转转盘或气流驱动下高频碰撞，通过“塑形-压实”机制形成球形结构。
   • 关键作用：
     • 提高颗粒圆整度（休止角优化至25°-35°）
     • 增强机械强度（减少后续工序破碎）
     • 改善表面光滑度（利于包衣或控释）

四、 流化床干燥（高效脱水）

1. 干燥阶段控制
   • 设备配置：流化床干燥机（整合过滤、进风、排湿系统）。
   • 分阶段策略：

     阶段	温度(℃)	风速(m/s)	目标
     升温期	40-50	中低速	防止表面结壳
     恒速期	60-80	高速	快速脱除游离水（含水率降至10%-15%）
     降速期	50-60	低速	脱除结合水（终含水率2%-6%）

   • 监测指标：出风湿度、床层压差、颗粒温度（避免过热降解）。

五、 筛分与整粒（粒度分级）

1. 多级振动筛分
   • 筛网配置：双层振动筛（如16目过筛、60目截留），去除细粉（＜100μm）与大颗粒（＞1.4mm）。
   • 整粒机辅助：对团聚块进行软破碎（转速200-400rpm），提升合格粒占比（目标＞90%）。
   • 质量控制：粒度分布（D50值通常控制于0.5-1.2mm）、颗粒强度（≥1MPa）。

六、 后处理与包装

1. 可选工艺延伸
   • 包衣：在流化床中喷涂薄膜衣（如欧巴代）实现掩味或缓释。
   • 润滑混合：加入0.5%-1%硬脂酸镁改善流动性。
2. 全自动包装
   • 吨袋包装（原料级产品）或瓶装线（成品制剂），集成金属检测与重量校验。

生产线核心优势与行业应用

• 效率提升：一体化设计缩短工艺周期（比传统工艺快40%以上），减少物料转移污染风险。
• 关键行业适配：
  • 制药：片剂颗粒、微丸缓释制剂（如布洛芬缓释微丸）
  • 食品：固体饮料颗粒、调味料造粒（如速溶咖啡）
  • 化工：催化剂载体、农药水分散粒剂（WDG）

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

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