“盛昱干燥科技” 主要从事无尘连续制粒沸腾干燥生产线：高效、密闭、智能化固体制剂生产线的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

在医药、食品、精细化工等行业中，颗粒剂、片剂、胶囊等固体制剂的生产对洁净度、粉尘控制、批次一致性要求极高。传统间歇式制粒干燥工艺存在工序分散、物料转移频繁、粉尘外溢、交叉污染、能耗高等问题。

为满足GMP、EHS及智能制造要求，无尘连续制粒沸腾干燥生产线应运而生。该系统将湿法制粒、湿整粒、连续沸腾干燥、干整粒、筛分等工序集成于一体，实现从粉末到干颗粒的全密闭、无尘、连续化、自动化生产，广泛应用于药品颗粒、功能食品、催化剂载体、速溶饮品等领域。

一、无尘连续制粒沸腾干燥生产线：高效、密闭、智能化固体制剂生产线概述

无尘连续制粒沸腾干燥生产线是一种集多工艺模块于一体的智能化生产系统，采用“前端连续进料 → 湿法制粒 → 沸腾干燥 → 干整粒 → 筛分出料”的流程设计，全过程在负压或密闭管道中运行，杜绝粉尘泄漏，确保操作环境洁净（可达D级甚至C级洁净区标准），同时大幅提升生产效率与产品一致性。

? 核心优势：

• 实现“粉末进，颗粒出”的一键式连续生产；
• 全程无尘化操作，保护操作人员与环境；
• 减少人工干预，降低交叉污染风险；
• 能耗低，溶剂回收率高，符合绿色制造趋势；
• 可接入DCS/SCADA系统，实现数据追溯与智能控制。

二、无尘连续制粒沸腾干燥生产线：高效、密闭、智能化固体制剂生产线组成与工艺流程

整条生产线由多个功能单元通过气动阀、螺旋输送、管道连接等方式无缝衔接，形成闭环连续流工艺。

1. 原料自动上料系统（无尘投料）

• 采用真空上料机或管链输送机将主药、辅料（如淀粉、微晶纤维素、乳糖等）从料仓自动输送至混合制粒机；
• 进料口配备高效过滤器（HEPA） 和除尘装置，防止粉尘逸散；
• 可实现多组分 配比，支持批次配方管理。

2. 连续湿法制粒机

• 类型：连续双螺杆制粒机或高速剪切连续制粒机；
• 工作原理：
  • 干粉物料连续进入制粒腔；
  • 同时喷入粘合剂溶液（如PVP乙醇溶液、纯化水）；
  • 在螺杆或搅拌桨剪切作用下瞬间完成混合与成粒；
• 特点：
  • 无批次间隔，产能稳定；
  • 粒径分布可控（通过调节螺杆转速、喷液速率）；
  • 停留时间短（30–90秒），适合热敏性物料。

3. 湿整粒单元（可选）

• 位于制粒机出口，采用旋转筛网式湿整粒机；
• 将湿软颗粒切割成均匀小颗粒，避免大团块进入干燥区；
• 筛网孔径可调（0.8–3.0mm），适应不同产品需求；
• 全密闭设计，与后续干燥系统直接连接。

4. 连续沸腾干燥机（核心设备）

• 结构：立式多室流化床，分预热区、主干燥区、冷却区；
• 工作原理：
  • 湿颗粒进入流化床，在热风作用下呈“沸腾”状态；
  • 热风自下而上穿过物料层，带走水分；
  • 采用变频控制风量与温度，实现梯度干燥；
• 参数：
  • 进风温度：50–120℃（可调）；
  • 物料停留时间：10–30分钟；
  • 出料含水率：≤2%；
• 特点：
  • 干燥均匀，不破坏颗粒结构；
  • 配备袋式过滤器或旋风+捕集系统，粉尘捕集效率＞99.9%；
  • 可回收有机溶剂（如乙醇），降低运行成本。

5. 干整粒与筛分系统

• 干整粒机：将干燥后可能结块的颗粒轻度破碎，恢复流动性；

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

上述为部分配置说明，如需详细参数请来电，我公司有大量烘干设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户来电，

注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机