“盛昱干燥科技” 主要从事旋转制粒抛丸振动流化床干燥生产线的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

在医药、食品、保健品、精细化工及功能材料等领域，颗粒产品的制备不仅要求良好的流动性、堆密度和溶出性能，还需满足无菌、无尘、低破损率和连续化生产的要求。传统的间歇式干燥与制粒工艺已难以满足现代智能制造与GMP规范的需求。

为此，旋转制粒—抛丸—振动流化床干燥生产线作为一种高效、稳定、密闭的集成化解决方案，逐步成为高端颗粒产品生产的主流技术路线。该系统将旋转制粒、抛丸整型、振动流化床干燥、冷却与筛分等工序有机整合，实现从粉末到高球形度、高强度颗粒的连续化、无尘化生产，特别适用于中药配方颗粒、缓释微丸、功能食品、催化剂载体等高附加值产品的制造。

一、旋转制粒抛丸振动流化床干燥生产线概述

本生产线以“连续进料—旋转切粒—抛丸成球—振动流化干燥—冷却出料”为核心工艺路径，采用全密闭管道输送与负压除尘设计，杜绝粉尘外溢，确保生产环境洁净（可达D级或C级洁净区标准）。系统具备自动化控制、参数可调、能耗低、产品均匀性好等优点，适用于湿法制粒后湿颗粒的后续处理，也可与前端混合系统联动运行。

二、旋转制粒抛丸振动流化床干燥生产线工艺流程详解

1. 旋转制粒单元

生产线起始于旋转制粒机，用于将湿软物料（如湿法制粒后的团状物料）切割成均匀的小颗粒。

• 湿物料通过螺旋或重力方式进入制粒腔；
• 内部设有高速旋转的转子，转子边缘安装有多个冲孔筛网或刀片结构；
• 物料在离心力作用下被挤压通过筛网孔，同时被高速旋转的刀片切割成短柱状或圆柱形颗粒；
• 筛网孔径可根据成品粒径要求更换（常见0.3–3.0mm）；
• 出料颗粒形状规则、粒度分布集中，为后续抛丸与干燥奠定基础。

该工艺替代传统摇摆式制粒，具有产量高、颗粒均匀、不易堵塞等优势。

2. 抛丸成球单元（微丸化处理）

旋转制粒后的颗粒多为短柱状或不规则形，表面粗糙，流动性差。为提升颗粒球形度与表面光洁度，需进行抛丸处理。

• 湿颗粒进入离心抛丸机或旋转滚笼成球机；
• 设备内设旋转盘或倾斜转筒，颗粒在离心力与摩擦力共同作用下不断翻滚、碰撞、摩擦；
• 在此过程中，颗粒棱角被磨平，逐渐趋向球形；
• 可辅以少量包衣液喷雾，促进表面致密化与圆整化；
• 经过抛丸处理后，颗粒球形度显著提高，接近微丸水平，适用于压片填充、胶囊灌装或进一步包衣。

此步骤特别适用于中药浓缩丸、缓释颗粒、速溶颗粒等对流动性与外观要求高的产品。

3. 振动流化床干燥单元（核心干燥设备）

抛丸后的湿颗粒含有一定水分（通常10%～20%），需进行高效干燥。本系统采用振动流化床干燥机作为主干燥设备，相较传统流化床具有更强的适应性和稳定性。

• 湿颗粒由密闭输送装置送入振动流化床进料口；
• 设备底部设有均匀分布的气流分布板，洁净热风自下而上穿过物料层；
• 同时，设备通过双振动电机提供定向激振力，使物料在床体内呈低速跳跃式前进；
• 在振动与气流双重作用下，颗粒充分流化，受热均匀，避免沟流、死床现象；
• 干燥热源可为洁净空气加热（电加热、蒸汽换热或导热油），温度可控（50–120℃）；
• 干燥过程分为多个温区：预热区、主干燥区、缓苏区，实现梯度脱水，防止表面硬化或开裂；
• 出料颗粒含水率可控制在1%～3%，满足长期储存与压片要求。

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

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