“盛昱干燥科技” 主要从事饲料添加剂混合制粒抛丸振动流化床干燥机生产线的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

在现代饲料工业中，饲料添加剂（如维生素预混料、氨基酸复合物、酶制剂、益生菌载体、中药提取物等）的高效、均匀、稳定生产对畜禽水产养殖的营养供给与健康调控至关重要。随着养殖业对精准营养、生物利用率和产品稳定性的要求不断提高，传统干燥与制粒工艺已难以满足高品质饲料添加剂的生产需求。

为此，饲料添加剂混合—制粒—抛丸—振动流化床干燥机生产线应运而生。该系统集原料混合、湿法制粒、旋转切粒、抛丸成球、振动流化干燥、冷却与筛分于一体，实现从粉末到高密度、高流动性、低粉尘、缓释型颗粒的连续化、密闭化、智能化生产，广泛应用于维生素类、矿物质类、中药类、酶制剂类等饲料添加剂的造粒与干燥处理。

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一、饲料添加剂混合制粒抛丸振动流化床干燥机生产线概述

本生产线以“精准配料—均匀混合—湿法制粒—旋转切粒—抛丸整型—振动流化干燥—冷却出料”为工艺主线，采用全密闭设计、负压除尘、变频调控与自动化控制技术，确保生产过程无粉尘泄漏、无交叉污染、无物料损失，符合饲料GMP与HACCP管理规范。系统具备产能大、能耗低、颗粒球形度高、流动性好、溶出可控等优点，特别适用于热敏性、易吸潮、高活性成分的饲料添加剂产品。

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二、饲料添加剂混合制粒抛丸振动流化床干燥机生产线工艺流程详解

1. 原料自动配料与混合系统

生产线起始于自动配料与高效混合单元，确保各组分 配比与均匀分散。

• 主料（如载体粉、维生素、氨基酸）与辅料（粘合剂、包埋剂、抗氧化剂）通过失重秤或容积式喂料器按配方比例自动投料；
• 进入高效双轴桨叶混合机或锥形螺带混合机，进行干粉预混，混合时间5–15分钟，混合均匀度变异系数（CV）≤5%；
• 混合完成后，物料通过密闭螺旋或气力输送进入湿法制粒机，避免粉尘飞扬与组分偏析。

此环节是保证最终产品活性成分均匀分布的关键。

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2. 湿法制粒与旋转切粒

混合后的干粉进入湿法制粒机，加入适量粘合液（如纯水、乙醇溶液或淀粉浆），在高速搅拌下形成湿软团状物料。

• 湿物料连续或批次进入旋转制粒机（又称“旋转切粒机”）；
• 设备内部设有高速旋转的转子，边缘安装有特定孔径的筛网（孔径0.5–3.0mm可调）；
• 湿料在离心力作用下被挤压通过筛网，同时被高速旋转刀片切割成短柱状或圆柱形颗粒；
• 颗粒长度与直径一致，粒度分布集中，表面光滑，利于后续干燥与抛丸处理；
• 出料颗粒含水率约15%–25%，呈湿软状态，需立即进入干燥系统防止霉变或结块。

该工艺替代传统摇摆式制粒，具有产量高、不易堵塞、颗粒均匀、适合连续化生产等优势。

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3. 抛丸成球整型处理

为提升颗粒的球形度、表面光洁度与流动性，湿颗粒进入抛丸成球机进行整型处理。

• 颗粒进入离心式抛丸盘或倾斜旋转滚笼，在机械力作用下不断翻滚、摩擦、碰撞；
• 在此过程中，颗粒棱角被磨平，逐渐趋向球形，接近微丸形态；
• 可辅以微量包衣液喷雾（如PEG、HPC等），促进表面致密化与防潮性能；
• 抛丸后颗粒球形度显著提高，流动性增强，堆密度提升，适用于自动包装、压片或进一步包衣；
• 特别适用于中药饲料添加剂、缓释型酶制剂、微囊化益生菌等高端产品。

此步骤不仅改善外观，还能减少粉尘产生，提升饲料适口性与使用安全性。

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4. 振动流化床干燥单元（核心干燥设备）

抛丸后的湿颗粒需进行高效脱水干燥，本系统采用振动流化床干燥机作为主干燥设备。

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

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订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

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