“盛昱干燥科技” 主要从事食品旋转制粒抛圆振动流化床干燥机生产线的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

在现代食品工业中，颗粒化产品因其良好的流动性、速溶性、便于计量与包装等优势，广泛应用于固体饮料、功能性食品、营养强化剂、速溶咖啡、调味料、婴幼儿辅食等领域。为满足消费者对食品品质、外观、口感及安全性的高要求，传统的干燥与制粒工艺已难以适应规模化、连续化、洁净化生产的需求。

为此，食品旋转制粒—抛圆—振动流化床干燥机生产线作为一种高效、稳定、密闭的集成化解决方案，逐步成为高端食品颗粒制造的核心技术路线。该系统将湿法制粒、旋转切粒、抛丸成球（抛圆）、振动流化干燥、冷却与筛分等工序有机整合，实现从粉末到高球形度、高溶解性、低粉尘、高均匀性颗粒的连续化、无尘化、GMP级生产，特别适用于速溶颗粒、营养棒基料、植物蛋白颗粒、中药冲剂、代餐粉等健康食品的加工。

一、食品旋转制粒抛圆振动流化床干燥机生产线系统概述

本生产线以“原料混合—湿法制粒—旋转切粒—抛丸成球—振动流化干燥—冷却出料”为工艺主线，采用全密闭管道输送、负压除尘、食品级材质与自动化控制技术，确保生产过程无交叉污染、无粉尘外溢、无微生物滋生，符合《食品安全国家标准》（GB 14881）及HACCP、ISO 22000等管理体系要求。

系统具备产能大、能耗低、颗粒球形度高、溶解速度快、色泽均匀、口感佳等优点，适用于热敏性、易吸潮、高糖分、高蛋白等复杂食品物料的处理，真正实现“粉末进，颗粒出”的一体化智能生产。

二、食品旋转制粒抛圆振动流化床干燥机生产线工艺流程详解

1. 原料混合与湿法制粒

生产线起始于高精度混合与湿法制粒单元，确保配方成分均匀分布。

• 主料（如麦芽糊精、乳清蛋白、植物提取物、维生素、矿物质）与辅料（粘合剂、甜味剂、稳定剂）通过失重秤或容积式喂料器按配方自动投料；
• 进入高效双轴桨叶混合机或高速湿法制粒机，加入适量纯净水或乙醇溶液作为粘合液，在剪切力作用下形成湿软团状物料；
• 混合均匀度高（CV ≤ 5%），粘合适度，为后续制粒提供理想湿料；
• 湿料通过密闭螺旋输送至旋转制粒机，避免水分损失与污染。

此环节是保证最终产品溶解性、色泽一致性和活性成分均匀分布的基础。

2. 旋转制粒（切粒成型）

湿软物料进入旋转制粒机（又称“旋转切粒机”），进行连续切割成型。

• 设备内部设有高速旋转的转子，边缘安装有特定孔径的筛网（孔径0.6–3.0mm可调，常用1.0–2.0mm）；
• 湿料在离心力作用下被挤压通过筛网，同时被高速旋转刀片切割成短柱状或圆柱形颗粒；
• 颗粒长度与直径一致，外形规整，粒度分布集中，表面光滑；
• 出料颗粒含水率约15%–25%，呈湿软状态，需立即进入下一工序防止结块或变质；
• 适用于麦芽糊精基、蛋白基、多糖基等多种食品体系，尤其适合含糖量高、粘性大的物料。

该工艺替代传统摇摆式制粒，具有产量高、不易堵塞、颗粒均匀、适合连续化生产等优势。

3. 抛丸成球（抛圆整型）

为提升颗粒的球形度、表面光洁度与流动性，湿颗粒进入抛丸成球机进行整型处理。

• 颗粒进入离心式抛丸盘或倾斜旋转滚笼，在机械力作用下不断翻滚、摩擦、碰撞；
• 在此过程中，颗粒棱角被磨平，逐渐趋向球形，接近微丸形态；
• 可辅以微量食品级包衣液喷雾（如羟丙基纤维素HPC、聚乙烯吡咯烷酮PVP、食用蜡等），促进表面致密化、防潮、防粘连；
• 抛丸后颗粒球形度显著提高

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

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注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机