“盛昱干燥科技” 主要从事木薯猫砂颗粒生产线（制粒—抛丸—干燥）的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

随着宠物经济的快速发展，环保、可降解、低粉尘、强吸水性的天然基猫砂需求日益增长。木薯猫砂以其原料可再生、生产过程环保、使用后可冲厕或堆肥等优势，成为当前宠物用品市场的热门产品。为实现高品质木薯猫砂的规模化、连续化生产，木薯猫砂颗粒生产线应运而生。

本生产线以“原料预处理—混合调质—挤压制粒—抛丸成球—流化床干燥—冷却筛分—自动包装”为核心工艺路径，集成了制粒、抛丸、干燥三大关键工序，通过科学设计与智能控制，生产出高密度、高球形度、低破碎率、强吸水性、低粉尘的 木薯猫砂颗粒，满足国内外中高端市场对宠物用品的严苛要求。

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一、木薯猫砂颗粒生产线（制粒—抛丸—干燥）系统概述

木薯猫砂主要以木薯淀粉或木薯渣为主要原料，辅以天然粘合剂、植物纤维、除臭成分等，经高温高压挤压成型、整型、干燥等工艺制成颗粒状吸附材料。其核心性能指标包括：吸水倍率（≥5倍）、结团强度、粉尘率（≤1%）、颗粒均匀度、生物降解性等。

本生产线采用全密闭、连续化、自动化设计，设备材质符合食品级标准（接触部件为304不锈钢），配备负压除尘系统，确保生产环境清洁、无粉尘外溢，符合环保与职业健康要求。整线可实现每小时1–5吨的稳定产能，适用于新建猫砂工厂或现有产线升级改造。

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二、木薯猫砂颗粒生产线（制粒—抛丸—干燥）工艺流程详解

1. 原料预处理与混合

生产线起始于原料准备与混合系统。

• 主料为木薯淀粉或脱水木薯渣（含水率≤12%），需先经粉碎机破碎至80–100目，确保粒径均匀；
• 辅料包括天然粘合剂（如瓜尔胶、黄原胶）、植物纤维（竹粉、甘蔗渣）、除臭剂（活性炭、沸石粉）、色素（可选）等；
• 所有原料按配方比例通过失重秤或容积式喂料器自动计量后，进入双轴桨叶混合机进行干粉预混，确保成分均匀；
• 混合时间约5–10分钟，混合均匀度变异系数（CV）≤5%；
• 混合完成后，物料输送至调质系统进行水分与温度调节。

此环节是保证后续成型稳定性和颗粒一致性的基础。

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2. 调质与熟化（可选）

为提高木薯淀粉的塑性与粘结性，部分工艺设置调质熟化单元。

• 向混合粉料中喷入适量热水或蒸汽，使水分提升至20%–25%；
• 在密闭搅拌机中保温熟化5–15分钟，使淀粉充分糊化，增强粘性；
• 熟化后的物料呈湿软团状，利于后续挤压成型；
• 该步骤可显著提升颗粒强度与耐水性，特别适用于高淀粉含量配方。

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3. 挤压制粒（核心成型工序）

熟化后的物料进入双螺杆挤压机或平模/环模制粒机进行成型。

• 双螺杆挤压机（主流选择）：
  • 物料在螺杆推进下经历输送、压缩、剪切、高温高压（120–160℃）糊化过程；
  • 通过特定孔径的模具（直径3–6mm）挤出成条状或柱状颗粒；
  • 出料颗粒长度可控，表面光滑，结构致密；
  • 具备自清洁功能，适合连续生产；
• 平模/环模制粒机：
  • 成本较低，适用于中小产能；
  • 通过压辊将物料压入模孔成型；
  • 需定期清理模具，防止堵塞。

挤出后的湿颗粒含水率约20%–28%，需立即进入抛丸工序防止变形或粘连。

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4. 抛丸成球（颗粒整型）

为提升颗粒的球形度、表面光洁度与外观品质，湿颗粒进入抛丸成球机进行整型处理。

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

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