多年来，公司主要从事混合制粒抛丸干燥生产线设备：一体化颗粒化解决方案技术详解的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

在医药、食品、饲料、化工、环保材料等领域，颗粒产品的制备已成为提升产品流动性、溶解性、堆密度、储存稳定性及使用便利性的关键工艺环节。传统的间歇式生产方式存在工序分散、物料转移频繁、粉尘外溢、交叉污染、批次差异大等问题。

为此，混合—制粒—抛丸—干燥生产线设备作为一种高效、密闭、连续化的集成系统，逐步成为现代工业颗粒化生产的主流技术路线。该生产线将原料混合、湿法制粒、旋转切粒、抛丸成球、干燥、冷却与筛分等工序有机整合，实现从粉末到高球形度、高强度、低粉尘颗粒的“一站式”生产，广泛应用于药品颗粒、功能食品、饲料添加剂、催化剂载体、环保猫砂、中药冲剂等产品的制造。

一、混合制粒抛丸干燥生产线设备：一体化颗粒化系统概述

本生产线以“自动配料—均匀混合—湿法制粒—旋转切粒—抛丸整型—流化床干燥—冷却出料”为工艺主线，采用全密闭管道输送、负压除尘、食品/药品级材质（304/316L不锈钢）、变频调控与PLC自动化控制技术，确保生产过程无粉尘泄漏、无交叉污染、无物料损失，符合GMP、HACCP、ISO 22000等高标准管理要求。

系统具备连续化运行、产能稳定、颗粒均匀、能耗低、操作简便等优点，真正实现“粉末进，颗粒出”的智能化生产模式，适用于热敏性、易吸潮、高粘性、高活性成分物料的处理。

二、混合制粒抛丸干燥生产线设备：一体化颗粒化核心设备组成与功能说明

1. 自动配料与高效混合系统

生产线起始于原料的 配比与均匀混合。

• 通过失重秤、容积式喂料器或真空上料机，将主料（如淀粉、微晶纤维素、木薯粉、载体粉）与辅料（粘合剂、功能性成分、色素、除臭剂等）按配方比例自动投料；
• 进入双轴桨叶混合机或锥形螺带混合机，进行干粉预混，确保各组分分布均匀，混合均匀度变异系数（CV）≤5%；
• 混合时间可调（5–15分钟），出料后通过密闭螺旋或气力输送进入湿法制粒机；
• 可选配CIP清洗系统，便于多品种切换。

此环节是保证最终产品性能一致性的基础。

2. 湿法制粒与旋转切粒机组

混合后的干粉进入湿法制粒机，加入适量粘合液（如纯水、乙醇、淀粉浆、PVP溶液等），在高速搅拌下形成湿软团状物料。

• 湿料连续或批次进入旋转制粒机（又称“旋转切粒机”）；
• 设备内部设有高速旋转的转子，边缘安装有特定孔径的筛网（孔径0.5–6.0mm可调，常用1.0–3.0mm）；
• 湿料在离心力作用下被挤压通过筛网，同时被高速旋转刀片切割成短柱状或圆柱形颗粒；
• 颗粒长度与直径一致，外形规整，粒度分布集中，表面光滑；
• 出料颗粒含水率约15%–28%，呈湿软状态，需立即进入下一工序防止结块或变质；
• 适用于高淀粉、高蛋白、高纤维、高粘性等多种复杂体系。

该工艺替代传统摇摆式制粒，具有产量高、不易堵塞、颗粒均匀、适合连续化生产等优势。

3. 抛丸成球机（颗粒整型设备）

为提升颗粒的球形度、表面光洁度与流动性，湿颗粒进入抛丸成球机进行整型处理。

• 颗粒进入离心式抛丸盘或倾斜旋转滚笼，在机械力作用下不断翻滚、摩擦、碰撞；
• 在此过程中，颗粒棱角被磨平，逐渐趋向球形，接近微丸形态；
• 可辅以微量喷雾（如PEG、HPC、食用蜡、硅油等），促进表面致密化、防潮、防粘连；
• 抛丸后颗粒球形度显著提高，堆密度增大，流动性增强，粉尘率大幅降低；
• 特别适用于中药颗粒、速溶饮品

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

上述为部分配置说明，如需详细参数请来电，我公司有大量烘干设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户来电，

注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，153干燥8008设备8370烘干机