多年来，公司主要从事制粒抛圆沸腾干燥生产线：高效一体化颗粒化系统技术方案的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

随着 农药制剂向环保化、高效化方向发展，水分散粒剂（Water Dispersible Granule，WDG）因其无粉尘、易计量、悬浮率高等优点，已成为农药制剂的主流剂型之一。本文将全面解析WDG无尘连续制粒干燥生产线的技术架构、关键设备选型、工艺控制要点及智能化发展方向。

在医药、食品、饲料、化工及环保材料等领域，颗粒产品的质量直接影响其流动性、溶解性、堆密度、外观品质和使用性能。为满足现代工业对高球形度、低粉尘、高强度、连续化生产的需求，传统的间歇式制粒与干燥工艺已难以适应高标准制造要求。

为此，制粒—抛圆—沸腾干燥生产线作为一种集成化、密闭式、智能化的颗粒化解决方案应运而生。该系统将湿法制粒、旋转切粒、抛丸成球（抛圆）、沸腾干燥、冷却与筛分等关键工序无缝衔接，实现从粉末到高圆整度、低含水率颗粒的“一站式”连续生产，广泛应用于中药颗粒、功能性食品、饲料添加剂、环保猫砂、催化剂载体、速溶饮品等产品的制造。

一、制粒抛圆沸腾干燥生产线：高效一体化颗粒化系统概述

本生产线以“混合—湿法制粒—旋转切粒—抛丸成球—沸腾干燥—冷却出料”为核心工艺路径，采用全密闭设计、负压除尘、变频调控与自动化控制系统，确保生产过程无粉尘外溢、无交叉污染、无物料转移损失，符合GMP、HACCP、ISO 22000等高标准管理规范。

系统具备产能稳定、能耗低、颗粒均匀、球形度高、溶出性能好等优点，特别适用于热敏性、易吸潮、高粘性物料的处理，真正实现“粉末进，颗粒出”的智能化、绿色化生产模式。

二、制粒抛圆沸腾干燥生产线：高效一体化颗粒化系统工艺流程详解

1. 湿法制粒与旋转切粒

生产线起始于湿法制粒单元，用于将配方粉料与粘合液混合成湿软物料。

• 主料（如木薯淀粉、麦芽糊精、微晶纤维素、中药浸膏粉）与辅料按比例进入高速湿法制粒机；
• 喷入适量粘合液（如纯水、乙醇、PVP溶液、淀粉浆等），在高速搅拌下形成均匀湿团；
• 湿料通过密闭输送进入旋转制粒机（又称“旋转切粒机”）；
• 设备内部设有高速旋转的转子，边缘安装有特定孔径的筛网（孔径0.6–5.0mm可调）；
• 湿料在离心力作用下被挤压通过筛网，同时被高速刀片切割成短柱状或圆柱形颗粒；
• 出料颗粒外形规整、粒度集中、表面光滑，为后续抛圆提供理想基础；
• 该工艺替代传统摇摆式制粒，具有产量高、不易堵塞、适合连续化生产等优势。

3. 抛丸成球（抛圆整型）

旋转切粒后的颗粒多为柱状或不规则形，表面粗糙，流动性差。为提升颗粒的球形度与外观品质，需进行抛丸成球处理。

• 湿颗粒进入离心抛丸机或旋转滚笼式成球机；
• 在机械力作用下，颗粒不断翻滚、摩擦、碰撞，棱角被逐步磨平，逐渐趋向球形；
• 可辅以微量喷雾（如PEG、HPC、食用蜡、硅油等），促进表面致密化与防粘连；
• 经过抛丸处理后，颗粒接近微丸形态，球形度显著提高，堆密度增大，流动性增强；
• 特别适用于中药冲剂、速溶颗粒、宠物食品、环保猫砂等对颗粒外观和流动性要求高的产品；
• 同时可降低粉尘率，提升产品卫生等级与用户体验。

4. 沸腾干燥（流化床干燥）

抛圆后的湿颗粒含有一定水分（通常15%–25%），需进行高效脱水干燥。本系统采用沸腾干燥机（又称“流化床干燥机”）作为主干燥设备。

• 湿颗粒由密闭输送装置送入沸腾床进料口；
• 洁净热风自下而上通过气流分布板，使颗粒在床体内呈“沸腾”状态；
• 颗粒在气流作用下剧烈运动，与热风充分接触，水分迅速蒸发；
• 干燥热源可为电加热、蒸汽换热或导热油，温度可控（50–120℃）；
• 干燥过程分为预热区、主干燥区、缓苏区

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

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