“盛昱干燥科技” 主要从事食品颗粒制粒流化床干燥连线：连续化、密闭式颗粒生产系统的研究与开发，是一家专业生产干燥设备综合能力比较强生产企业，并且拥有强大的非标设备的设计、制造及工程能力，成果颇丰、业绩 。产品覆盖全国。公司以“科技创新”为目标，汇聚了一批高层次、高素质的专业人才；同时，长期与有关科研机构、行业 实行技术交流，不断提升科研创新能力。努力以“优势人才、优势管理、优势技术，优势装备”打造强势企业为目标。

在现代食品工业中，颗粒化产品因其优异的流动性、速溶性、便于计量与包装等特性，广泛应用于固体饮料、营养强化剂、功能性食品、代餐粉、婴幼儿辅食、中药冲剂、调味料及宠物食品等领域。随着消费者对食品品质、安全性和生产效率要求的不断提升，传统的间歇式制粒与干燥工艺已难以满足规模化、洁净化、智能化的生产需求。

为此，食品颗粒制粒—流化床干燥连线（又称“制粒干燥一体化生产线”）作为一种高效、密闭、连续化的集成系统，逐步成为高端食品颗粒制造的核心装备。该系统将湿法制粒、旋转切粒、流化床干燥、冷却与筛分等关键工序无缝衔接，实现从粉末到干颗粒的“一站式连续生产”，真正达到“粉末进，颗粒出”的自动化生产模式。

一、食品颗粒制粒流化床干燥连线：连续化、密闭式颗粒生产系统概述

本连线系统以“原料混合—湿法制粒—旋转切粒—流化床干燥—冷却出料”为工艺主线，采用全密闭管道输送、负压除尘、食品级不锈钢材质（304/316L）、变频调控与PLC自动化控制系统，确保生产过程无粉尘外溢、无交叉污染、无微生物滋生，符合《食品安全国家标准》（GB 14881）、HACCP、ISO 22000及GMP等高标准管理要求。

系统具备产能稳定、能耗低、颗粒均匀、溶解迅速、色泽一致、粉尘率低等优点，适用于热敏性、高糖分、高淀粉、高蛋白等复杂食品体系的处理，广泛应用于麦芽糊精基颗粒、植物蛋白颗粒、益生菌载体、维生素预混颗粒、速溶咖啡、调味颗粒、宠物食品颗粒等产品的制造。

二、食品颗粒制粒流化床干燥连线：连续化、密闭式颗粒生产系统工艺流程详解

1. 原料混合与湿法制粒

生产线起始于高精度混合与湿法制粒单元，确保配方成分均匀分布。

• 主料（如麦芽糊精、乳清蛋白、植物提取物、维生素、矿物质、中药浸膏粉）与辅料（粘合剂、甜味剂、稳定剂、色素等）通过失重秤或容积式喂料器自动计量投料；
• 进入高效双轴桨叶混合机或高速湿法制粒机，在剪切力作用下加入适量纯净水或乙醇溶液作为粘合液，形成湿软团状物料；
• 混合均匀度高（变异系数 CV ≤ 5%），粘合适度，为后续制粒提供理想湿料；
• 湿料通过密闭螺旋或气力输送至旋转制粒机，避免水分损失与污染。

此环节是保证最终产品溶解性、色泽一致性及活性成分均匀分布的基础。

2. 旋转制粒（切粒成型）

湿软物料进入旋转制粒机（又称“旋转切粒机”），进行连续切割成型。

• 设备内部设有高速旋转的转子，边缘安装有特定孔径的筛网（孔径0.6–3.0mm可调，常用1.0–2.0mm）；
• 湿料在离心力作用下被挤压通过筛网，同时被高速旋转刀片切割成短柱状或圆柱形颗粒；
• 颗粒长度与直径一致，外形规整，粒度分布集中，表面光滑；
• 出料颗粒含水率约15%–25%，呈湿软状态，需立即进入干燥系统防止结块或变质；
• 适用于麦芽糊精基、蛋白基、多糖基等多种食品体系，尤其适合含糖量高、粘性大的物料。

该工艺替代传统摇摆式制粒，具有产量高、不易堵塞、颗粒均匀、适合连续化生产等优势。

3. 流化床干燥（核心干燥单元）

湿颗粒进入流化床干燥机（又称“沸腾干燥机”），进行高效脱水。

• 湿颗粒由密闭输送装置送入流化床进料口；
• 洁净热风自下而上通过气流分布板，使颗粒在床体内呈“沸腾”状态，剧烈运动并与热风充分接触；
• 水分迅速蒸发，蒸汽由顶部引风机抽出，经除尘后进入冷凝系统；
• 干燥温度可调（50–120℃），

订货说明：

本公司制造的设备的材质均根据物料条件或用户制定要求制造。

本公司制造设备的价格均根据当前材料市场价格产生，请在设备采购阶段询价。

订货时请根据干燥物料的物性，初含水率、温度、干燥量、干燥时间等因素选择合适的干燥器。同一种型号的干燥器中分别有蒸汽型、热水型、导热油型、高温电加热型四种形式的加热方式，请在订货时说明。

本公司对干燥系统中的特殊要求提供设计、制造与安装。

本厂设备对用户实行质量三保，长期提供一切配件，敬请用户放心。

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